Способ сушки и грануляции

Способ сушки и грануляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Фаоз Сазетских

О Il И С А ЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

l228 йоциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.09.78 (21) 2666751!24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М Кл г F 26 В 3/08

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (53) УЛК 66.047.791.

° 1.096.5. .099.2 (088.8) (72) Авторы изобр етени я

В. И. Огородничук, А. П. Сычев, В. И. 1тауменко, А. С. Огиенко, А. С. Коваленко, А. С. Коломийцев и 3. Г. Салихов

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов и Государственный Константиновский завод «Укрцинкъ (71) Заявители (54) СПОСОБ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ

Изобретение от носится к технике сушки

:суопензий в псевдоожиженном,слое,и .может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности при переработке нетермостойкнх и легкоплавких:материалов.

Известен способ, сушки нетермостойких материалов в псевдоожиженном слое путем пульсирующей подачи раствора (1).

При этом температура слоя колеблется 10 в пределах величин, меньших или больших температуры плавления материалов.

Недостатками известного способа являются возмож ность плавления материала и ,нарушение процесса. !

Известен также способ сушки и грануляции нетермостойких,и легкоплавких материалов путем .их,распыления в слой гранул, псевдоожижаемый теплоносителем, имеющим температуру, превышающую температуру р,азложения материала (2).

Недостатками этого способа являются возможность, разложения и .расплавления материала в зоне ввода теплоносителя, что приводит к нарушению,стабильности про- г5 цесса и ухудшению качества получаемых гранул.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и повышение качества грахуляции. 30

Поставленная цель достигается тем, что в суспензию вводят добавку в виде термостойкого вещества в количестве от 50 до

1007о по отношению к весу высушенного мате,р.нала.

В качестве добавки применительно и сушке суспензий системы газоочистки вторичного свинцового производства,используют хлориды натрия и калия и сульфат цинка, а также отработанные хлорпдносульфатные растворы электролиза.

Способ осуществляется следуюгцпм образом.

В отдельном резервуаре готовят псходную суспензию, состоящую:из легкоплавки : веществ системы газоочистки вторичного свинцового производства и термостойких добавок, например, хлоридов натрия, калия и сульфата ци нка, подаваемых IB сухом BI;де или в виде растворов при весовом соотношении шлама,и термостойкого вещества, в пределах от 2: 1 до 1: 1, .или .в виде отработанных хлоридно-сульфатиых,растворо: при таком же их весовом соотношении.

Приготовленную суспензию насосами подают в печь кипящего слоя, а снизу через решетку подают со скоростью около 1,1 н.ч!с (обеспечивающей нормальное псевдоожижение) теплоноситель, например, сжатый воздух с температурой 730 — 750 С. Темпе731228

Примеры

Параметры

2:1,5

2:1

1:0

4,4

4,:!

4,4!

730 — 750

4,4

230 †2

730 — 750

530 †5

420 —:140

1,8

2 — 15

55 -60

1 1,4

2,6

70 — 80,2

2 — 8

70 — 80

9,6

2 — 6

75 — 85

14,4

2 — 6

80 — 90 ратуру кипящего слоя поддерживают около

160 — 170 С (ниже температуры плавления обрабатываемого материала, равной 190—

220 ) .

Получаемые в процессе сушки гранулы приобретают прочность за счет наличия в них термостойкого материала,и не подвергаются оплавленшо при воздействии высоких температур теплоносителя в близ»e>I IIщей к решетке зоне кипящего слоя.

Тем пература подаваемого под решетку теплоносителя определяется количеством вводимых в суспснзию добавок термостойкого вещества, увеличение их кол:гчества позволяет повысить температуру теплоносителя, повышая тем самым удельную производительность процесса.

Верхний предел температуры (750 С) ограничен возможностью разложен>ия добавляемых хлоридов и сульфатов.

Указанное соотношение исходного легкоплавкого материала и термостойкого вещества обеспечивает термостойкость получаемых гранул при температурах 250 — 750 С и необходимое содержание свинца в гранулах не менее 30%.

B качестве термостойких добавок могут быть использованы инертные вещества, химические соединения и:простые,вещества, не образующие с,исходным материалом еще более легкоплавких соединен;!й, ил;! материалы, содержащие ценные элементы, которые при переработке гранул могут быть извлечены в отдельный продукт.

Вссовос соотношение исходного легкоплавкого материала и термостойких веществ

Количество дутья на печь

КС, тыс. нм /ч .ил 1 смиература теплоносителя

IIo;I решеткой, " С

Производительность II ечи

КС по упаривасмой воде м, .пч сутки

Круl>IIÎCTb гp3li) ë, л.и

Прямой выход гранул, Испытания при сушке п)льны шлама без добавки термостойких веществ (пр.1мер 1) показали, что температуру теплоносителя под решеткой можно поддер>кивать не выше 230 — 240 в связи с плавлением получаемых гранул, При этом производительность печи 1хС по упариваемой воде составляет только 1,8 мз/л сутки.

Применение добавок хлоридов .и сульфатов позволяет поднять температуру теплоносителя под решеткой,,и, следовательно, 45

Добавка термостойких веществ в исходную суспензию может быть введена в твердом или сухом виде, а также в виде растворов,и суспенз|ий.

Способ проверен в опытно-промььшлспных условиях. Результаты испытаний приведены в таблице.

Сушке подвергали шламы газоочистки вторичного свинцового производства следующего состава, 0/0 вес: свинец — 50 — 62,9; органические соединения 8 — 15,8; хлор—

5 — 12,8; кадм!гй — 0,37; олово — 0,123 с температурой,их и Iaвления — 190 220 С.

В качестве тсрмостойких добавок испо7bзо la !I растворы, содержащие до 100—

150 г/л хлоридов натрия и кадмия и 8—

15 г/.г сульфата цинка (примеры 2 — 4) и отобранный оловянный электролит с содер>канис» хлоридов натрия и калия около

50 — -120 г/л и сульфатов 2 — 5 г/л (пример 5).

Для сравнения проводили сушку указанных шламов без добавки термостоиких веществ (пример 1) .

Исходная пульпа готовилась с весовым соотношением шлама и хлоридов и сульфатовот2:1 до 1:1.

Испытания проводились на печи КС с нлощадью газораспределительной решетки

2,4 л . В качестве теплоносителя .использовался .сжатый воздух, Hàãðåâàåìый в топке, работающей на природном газе. производительность печи KC по упариваемой воде.

При соотношении шлама и термостойких добавок 1: 1 возможно повышение температуры теплоносителя до 730 — 750 С и повышение производительности до 14,4 лз/л в сутки (примеры 2, 3, 4).

Использование добавок хлоридов и сульфатов из отработанного электролита при соотношении шлама к добавке 1: 1 позволило также устойчиво проводить сушку

731228

Формула изобретения

СССР

1. Авторское

¹ 222266445588, кл. F 26

2. Авторское

М 184724, кл. F 26,свидетельство

В 3/08, 1968. свидетельство

B 3/08, 1965.

СССР

Составитель В. Вакар

Тскред В. Серякова

Корректор И. Осиповская

Pc;I, -1 ор Л. Гольдина

Заказ 361/686 Изд. М 264 Тира>к 772 Подписное

H110 <; Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп., арьк фпл. пред. «Патент»,и удерживать температуру теплоносителя

:под решеткой на уровне 730 †7.

Таким образом,,применение термостойких добавок позволило повысить стабиль.ность процесса и за счет .поддержания в 6 слое постоянных скоростей теплоносителя (около 1,1 L3llc) получить качественные гранулы с равномерной крупностью в пределах 2 — б н,н и с заданным химическим составом. Прямой выход гранул составил 10

80 — 90%. Полученные гранулы могут далее перерабатываться любым металлургическим способом: как способом агломерации, так и вальцевания и электроплавки.

Способ сушки .и грануляции нетермостойких и легкоплавких материалов, преимущественно суспензий системы газоочистки вторичного свинцового производства, путем их распыления в слой гранул, псевдоожижаемый теплоносителем, имеющим температуру, превышающую температуру разложения материала, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью, интенсификации процесса сушки и повышения качества гра нуляции. в суспензпю вводят добавку в виде термостойкого вещества в количестве от 50 до 100", по отношению к весу высушенного материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавки используют хлориды натрия и калия и сульфат цинка.

3. Способ по пп. 1 н 2, о т л,и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве добавки используют отобранные хлоридно-сульфатные растворы электролиза.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе: