Установка для сушки и термообработки сыпучих материалов в виброкипящем слое

Патент 731237

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

Республик

«» 733237

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 26.09.78 (21) 2666763/24-06 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл.- Е26 В 17/26

F 26 В 17/10

Гооударотееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66,047.38 (088.8) (72) Авторы гизобретевия

А. С. Зелепуга и П. С. Лапцевич

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение отно сится к области тепло:маСсообменной техники и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для термообработки, преимущественно сушки, нерудных строительных материалов.

Известны установки для сушки и термообработки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащие камеру с питатслем, поярусно размещенные в ней наклонные газораспределительные вибролотки, связанные между собой и снабженные ин. дивиду альными разгрузочными бункерами, патрубки подвода,и отвода теплоносителя 11).

Недостатками .известных установок являются: отсутствие одновременно с процессом термообра ботки,р азделения материала на фракпии, а значит, и по содержанию влаги в материале, что влечет за сооой одинаковое время термообработки крупных (менее:влажных) .и мелких (более влажных) фракций и отсутствие рециркуляции высу шенного материала, что ведет к повышенным энергозатратам.

Целью изобретения является повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что разгрузочные бункеры установлены с одного юнца вибролотков обоих ярусов, а полость под вибролотком нижнего яруса подключена посредством выносного пылепровода и циклона к питателю, причем последний установлен в патрубке отвода теплоносителя, а виброло ки выполнены с уменьшающимся по ходу движения материала живым сечением.

На чертеже схематично изображена описываемая установка, Установка содержит камеру 1 с питателем 2, поярусно размещенные в ней наклонные газораспределительные вибролоткп 8, связанные между собои;и снабженные .индивидуальными разгрузочными бункерами 4, i5 установленными с одного конца вибролотков 8обоих ярусов,,патрубки подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, последний подается в камеру 1 вентилятором 7 через калорифер 8. Под вибролотком 8 нижнего ярус;

20 расположена .полость 9, .подключенная посредством выносного пылепровода !О и циклона !! к питателю 2, причем последний установлен в патрубке отвода теплоносителя 6. Вибролотки 8 выполнены с уменьшаю25 щимся по ходу движения материала живым сечением.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Подлежащий обработке сыпучий материал поступает в питатель 2, который вы731237 полнен в виде теплообменника, например, в виде короба с расположенными в нем рядами труб, по .которым идет отработанный теплоноситель, .и движущимся под действием собственной массы между трубами слоем материала. Сюда же из циклона 11 поступают самые мелкие сухие частицы материала, просеивш иеся через нижний газораспределительный вибролоток 8 и пневмотранспортируемые в циклон П из камеры

1 по пылепроводу 10. Благодаря контактному тепло- и массообмену между сухими мелкими частицами .и влажным материалом, а также нагреву материала за счет теплоотдачи от труб питателя 2, происходит частичная подсушка влажного, материала.

Из питателя 2 предварительно подсушенный материал подается на гармонически колеблющиеся под определенным углом вибрации газораспределительные вибролотки

8. Здесь осуществляется разделение материала на отдельные фракции, сушка их путем продувки,виброкипящего слоя материала теплоносителем в направлении сверху вниз на вибролотке 8 нижнего яруса,и в,наггравлении снизу вверх на вибролотке 8 верхнего яруса, транспортирование различных фракций к .разгрузочным бункерам 4.

Количество влаги,в материале зависит от его фракционного состава: чем мельче частицы, тем больше их влажность. B соответствии с этим для получения заданной конечной влажности всего материала требуется различное время термообработки крупных и,мелких фракций: более длительное вЂ” для мелких, более короткое вЂ” для крупных. В,предлагаемом устройстве,различное время термообработки достигается тем, что вибролотки 8 выполнены наклонными между собой под углом, изменяемым от 2 до 30 . При этом, одновременно, каждый вибролоток 8 наклонен под различным углом к направлению вибрации. Нижний вибролоток 8, на котором располагаются оолее .мелкие (более, влажные) фракции, установлен под меньшим углом к направлению вибрации, что уменьшает скорость гранспортирования частиц и увеличивает время,их термообработки. Вибролоток 8, на котором расположены более крупные (менее влажные) фракции, установлен,под большим углом к направлению вибрации, чем уменьшается время термообработки.

Таким образом, в разгрузочные бункера различные фракции материала поступают с приблизительно одинаковой влажностью.

Угол наклона вибролотков 8 между собой 2 вЂ” 30 выбран исходя из того, что максимальный угол наклона каждого вибролотка 8 .к горизонту не может превышать 15, при большем угле будет отсутствовать вибротранспартирование, а материал будет скатываться с вибролотков 8 независимо от угла вибрации. При угле между вибролотками 8 менее 2 скорость вибротрансгпортирования материала,на них будет приблизителыно одинакова, что повлечет за собой одинаковое время термообработки крупных и мелких фракций.

Отработанный теплоноситель разделяется на два потока, один .из которых вместе с просеившимися через вибролоток 8 нижнего яруса мелкими сухими частицами по пылепроводу 10 направляется в циклон 11, другой через .патрубок отвода б в питатель

2, где служит для подсушки поступающего влажного материала.

Таким образом, в описываемой установке достигается различное время термообработки крупных .и мелких фракций и, кроме того, осуществляется рециркуляция теплоносителя и обрабатываемого материала, что значительно улучшает качество термообработки,и сокращает энергетические затраты.

Формула изобретения

Установка для сушки:и термообработки сыпучих материалов .в виброкипящем слое, преимущественно нерудных строительных материалов, содержащая камеру с питателем, поярусно размещенные в ней наклонные газораспределительные вибролотки, связанные между собой и снабженные индивидуальными разгрузочными бункерами, патрубки подвода и отвода теплоносителя, отл,и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью по.вышения качества сушки,,разгрузочные бункеры установлены с одного конца вибролотко в обоих ярусов, а полость под вибролотком нижнего яруса, подключена посредством выносного пылепровода и циклона к питателю, причем последний установлен в патрубке отвода теплоносителя, а вибролотки выиолнены с уменьшающимся IIQ ходу движения материала живым сечением.

Источник информации,,принятый во внима ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 233530, кл. F 26 В 17/26,,1964.

731237

Составитель В. Муравьева

Техред В. Серякова Корректор И. Осиповская

Редактор Л. Гольдина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 361/586 Изд. № 264 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5