Печь для термической обработки ферритовых изделий

Печь для термической обработки ферритовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

I!1173 | 243

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.77 (21) 2509085/22-02 (51) М. Кл.-

F 27В 9/24

В 22F 3/10//

С 04В 35/26 с присоединением заяьки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (53) УДК 621.762.5:

:621.783 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. К. Хвощевский и В. И. Масленников (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для термической обработки ферритовых изделий с прямоугольной петлей гистерезиса.

Известна печь, для термической обработки изделий, включающая нагревательную камеру с керамическим муфелем и нагревателями, установленными в два ряда вокруг муфеля f1).

Недостатком данной печи является ограниченность форм и размеров обрабатываемых изделий, а также низкая производительность процесса термической обработки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и Ioстигаемому результату является печь для термической обраоотки феррптовых изделий, включающая нагревательную камеру, которой pBcllo 10>Keki IIcp3ixlkiческпй м1фель, нагреватель и механизм загрузки и выгрузки изделий. При этом нагреватель устанозлсн вокруг керамического муфеля, а механизм разгрузки выполнен в виде толкателя и приемного бункера f2).

С целью увеличения стабильности температурного поля в печи и повышен:1я качества изделий печь снабжена дополнительным муфелем, выполненным в виде трубы из жаропрочного металла, установленной вокруг керамического муфеля, п дополнительными нагревателями, размещенными вокруг дополнительного муфеля, а механизм выгрузки изде,.пгй выполнен в виде захвата, установлснного с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

На фиг. 1 дана к11нематическая схема печи; на фиг. 2 — механизм выгрузки издсI0 лий, Печь состоит из нагревательной камеры

1, через которую в горизонта,7ьном направлении проходит центральная керамическая труба-муфель 2 с проволочными иагреватс15 лями 3, Внутри муфеля 2 на опорной 1;оверхности размещены плитки 4, на которых установлены лодочки-поддоны 5 с обрас атываемым.i изделиями. В нагревательной камере 1 вокруг м феля 2 установ7ена:,1с20 таллическая труба-муфель 6 из жаропро-ного материала, сверху и снизу которой установлены спли-.îâûå нагреватели 7 для компенсации основных тепловых потерь.

Плитки 4 с установленными HFI них лодоч25 ками-поддонам11 5 перемещаются вдоль пс III Uепиы и ioлкате..7е ti 8. Выгр;:жа1отся,.foдочками-поддоны 5 для закалки изделий механизмом 9 выгрузки изделий, содержащем каретку 10, перемещающуюся в на30 правляюших 11 посредством реечной пары

731243

12. Крючок-захват 13 имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости и перемещаться, опираясь роликом 14, по направляющей 15. Зацепление крючком-захватом 13 лодочки-поддона 5 и освобождение ее после вывода из печи осуществляется с помощью копиров 16 и 17.

Печь работает следующим образом. После выхода тепловых зон печи на заданный температурный режим изделия, находящи- 10 еся в лодочках-поддонах, начинают поступать в печь в результате перемещения плиток 4 цепным толкателем 8. Пройдя последовательно зоны подогрева и обжига, лодочки-поддоны 5 извлекаются из печи для закалки на воздухе механизмом выгрузки.

Выгрузка осуществляется следующим образом. Ролик 14 при ходе каретки 10 в сторону печи поднимается по поворотному рычагу копира 16, перемещая крючок-захват 13 20 вверх. При дальнейшем продвижении ролика 14 по горизонтальной части копира 16 крючок 13 проходит над верхней кромкой лодочки-поддона 5. Пройдя копир 16, ролик 14 опускается на направляющую 15, а 25 крючок-захват 13 входит в лодочку-поддон 5.

При движении каретки 10 в обратном направлении производится перемещение лодочки-поддона 5 из зоны обжига за преде- ЗО лы рабочего пространства печи, причем ролик 14, проходя под поворотным рычагом копира 16, откидывает его вверх. В конце хода крючок 13 выходит из зацепления с лодочкой, совершив движение, аналогичное 35 описанному выше, и остановившись над верхней кромкой лодочки 5 (за счет остановки ролика 14 на горизонтальной поверхности копира 17).

Лодочки-поддоны 5 с изделиями после 40 выгрузки из зоны обжига на плитках 4 перемещаются цепным толкателем 8 вдоль стола выдачи (не показан), где происходит закалка изделий и их охлаждение на воздухе. Введение дополнительного муфеля 6 снижает температурный перепад вдоль рабочего пространства печи, а дополнительные нагреватели 7 компенсируют основные потери тепла через футеровку печи, что стабилизирует работу основных нагревателей печи.

Применение предлагаемой печи позволяет повысить выход годных изделий до 60 /ю за счет снижения перепада температур в рабочем пространстве печи, повысить точность поддержания заданной температуры до +-1 С и механизировать выгрузку изделий на закалку.

Формула изобретения

Печь для термической обработки ферритовых изделий, содержащая нагревательную камеру, внутри которой расположен керамический муфель, нагреватель и механизмы загрузки и выгрузки изделий, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения стабильности температурного поля в печи и повышения качества изделий, она снабжена дополнительным муфелем, выполненным в виде трубы из жаропрочного металла, установленной вокруг керамического муфеля, и дополнительными нагревателями, размещенными вокруг дополнительного муфеля, а механизм выгрузки изделий выполнен в виде захвата, установленного с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 502053, кл. С 21D 9/00, 1976.

2. Розенович Е. В. Современное зарубежное технологическое оборудование в производстве тонкой керамики, Обзоры по электронной технике ЦНИИ «Электро ика», М., 1975, ч. 2, с. 31.