Устройство для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности электропроводящих труб

Устройство для контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности электропроводящих труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф /

К. АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14.1177 (21) 254 496 9/25-28 (51) М

6 01 В 17/00 с пр исоеди не ни ем заявки Й©

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 620.179. .16(088.8) Опубликовано 300480, Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 300 4+p (72) Автор . изобретения

Л.И. Пятыхин (71) Заявитель

Изобретение относится к области контроля антнкоррозионных свойств покрытий и может быть использовано для дефектоскопии неэлектропроводя5 щих .антикоррозионных покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность трубопроводов и емкостей или на детали сложной конфигурации.

Существующий метод получения антикоррозионных покрытий не исключает появления в ппенке сквозных пор.

Для обнаружения пор в покрытиях широкое распространение получили электролитические дефектоскопы,принцип работы которых основан на рез- > ком падении электрического сопротивления контролируемой пленки при, проникновении электролита в открытые микропоры.

Известен дефектоскоп, включающий, щуп, на котором закреплена губчатая . резина, постоянно смачиваемая электролитом в процессе перемещения по поверхности контролируемой пленки, истбчник напряжения между щупом и металлической подложкой, а также индикатор наличия пор, который срабатывает при возникновении тока в цепи щуп-пдложка,то есть при проник-,.

;новении электролита к подложке (1) . 3() Недостаток указанного дефектоско па состоит в том, что им невозможно контролировать качество покрытий 1 нанесенных на внутреннюю поверхность трубопроводов и емкостей, а также на детали сложной конфигурации.

Известен также ультразвуковой капиллярный эффект, заключающийся и увеличении скорости движения и высоты подъема жидкости в капиллярах при непосредственном воздействии на жидкость ультразвука (2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для контроля качества неэлектропровадящих покрытий на внутренней поверхности электропро.водящих труб, содержащее основание для закрепления одного конца трубы, источник постоянного наттряжения, соединенные с ним два электрода, один из которых служит для подсоединения к-трубе, второй - для взаимодействия с электролитом, запол няющим трубу, магистраль подачи электролита ы включенный между источником напряжения и одним из электродов индикатор. Труба после заполнения электролитом выдерживает (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НЕЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ

ПОКРЫТИЙ HA ВНУТРЕННЕЙ- ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ

ТРУБ

731280 ся под током не менее 10 мин для проникновения электролита в поры.

Для ускорения проникновения элект— ролита в поры и трещины покрытия рекомендуется подавать в трубопровод давление 10-15 кгс/см (3), 2

Недостатками устройства явл яют— ся низкие производительность и чувствительность, так как для проникновения электролита в поры до подложки требуется длительное время. Кроме тol о устройство позволяет определить лишь наличие дефекта в покрытии, а не место его расположения, Бель изобретения — повышение производительности контроля и чувствительности устройства, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено поплавком, устанавливаемым в трубе на поверхности электролита, по крайней мере одним источником ультразвуковых колебаний, размещенным на поплавке, и указателем уровня электролита, На чертеже представлена принципиальная схема устройства, Устройство содержит диэлектрическое основание 1,источник 2 постоянного напряжения, соединенные с ним два электрода 3 и 4, магистраль 5 подачи электролита, индикатор б наличия пор, поплавок 7, раз— мещенный на поплавке источник 8 ультразвуковых колебаний, соединенный с генератором 9 высокой частоты, и указатель 10 уровня электролита. Контролируемая труба 11 устанавливается одним концом на основание 1, Один электрод 3 подсоединен к трубе, второй электрод 4 установлен на основании и взаимодействует с электролитом.

Устройство работает следующим образом.

В трубу 11 по магистрали 5 подается электролит. Одновременно включается источник 8 ультразвуковых колебаний и от источника 2 подается напряжение в цепь трубаэлектролит. Источник 8 ультразвуковых колебаний перемещается вместе .с поплавком 7, возбуждая в приповерхностном слое электролита ультразвуковые колебания, ускоряющие перемещение электролита по микропорам покрытия. При наличии пор элект.— ролит, проникая в них, замыкает цепь труба-электролит. Возникновение тока в цепи фиксируется индикатором б наличия пор, B момент срабатывания индикатора 6 необходимо определить уровень расположения дефекта в трубопроводе по указателю

10 уровня электролита, Обнаружив участок, содержащий в покрытии микропору, можно провести локальный ремонт покрытия, 50

Устройство используют дл я конт— роля качества покрытий не только на внутренних поверхностях трубопроводов или емкостей, но и на наружных поверхностях изделий сложной конфигурации, При контроле покрытия наружной поверхности изделие погружается в ванну с электролитом и в поверхностном слое электролита возбуждаются ультразвуковые колебания, Проверку работоспособности устройства проводят. на лаковых пленках фторопласта Ф-32Л толщиной 70 мкм.

B качестве рабочего электролита используют ЗЪ-ный раствор NaCP, а также 5%-ный раствор HNO обладающий более высокой проникаюшей способностью, Испытания устанавливают что при скорости подъема уровня электролита в трубопроводе 0,1 м/с минимальный диаметр пор, обнаруживаемых в случае воздействия ультразвука на электролит, составляет 1520 мкм, а без воздействия ультразвука — 80-100 мкм. То есть чувствительность устройства за счет ультразвукового капиллярного эффекта возрастает примерно в 5 раз, Применение ультразвука позволяет повысить производительность дефектации покрытий, исключив полностью временную выдержку для проникновения электролита в поры, Обнаружение места расположения дефектного участка на трубопроводе позволяет не менять полностью покрытие, а провести локальный ремонт, Формула изобретения

Устройство дйя контроля качества неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности. электропроводящи х тру б, содержащее основание. для закрепления одного конца трубы, источник постоянного напряжения, соединенные с ним два электрода, один из которых служит для подсое,динения к трубе, второй — для взаимодействия с электролитом, запол— няющим трубу, магистраль подачи электролита и включенный между источником напряжения и одним из электродов индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля и повышения егo чувствительности, оно снабжено поплавком, усУстанавливаемым в трубе на поверх.ности электролита, по крайней мере одним источником ультразвуковых колебаний, размещаемым на поплавке, и указателем уровня злектроли— та, .,Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1.. Полякова К,К„ и Пайма В,И.

Технология и оборудование для нане731280 tlmPAIMO3

Составитель Н. Долгова

Редактор И, Михеева Техред X. Кастелевич Корректор М. <ароши

Заказ 1493/20 Тираж 801 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сения порошковых полимерных покрытий. M. Машиностроение, 1972, с, 124-125, 2. Диплом Р 109 на открытие ультразвуковой капиллярный эффект, — Бюллетень М 5, 1972, с, 3.

3, Полякова К .К. и Конопляный В.С. Защитные покрытия труб.

N., Металлургия, 1975 (прототип) .