Способ определения нижнего предела температуры конденсации возогнанных элементов и их соединений

Способ определения нижнего предела температуры конденсации возогнанных элементов и их соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 73 I 320

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2611157/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опуоликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. К, G 01К 11/02

Государственный комитет с с с р по делам изобретений и открытий (53) УДК 536.532 (088.8) (72) Авторы изобретения А, С. Мандрико, H. В. Зорин, С. В. Герасимов и Л, А. Агуренкова (71) Заявитель Государственный ордена Октябрьской Революции научноисследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности «Гиредмет» т

Р (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НИЖНЕГО ПРЕДЕЛА

ТЕМПЕРАТУРЫ КОНДЕНСАЦИИ ВОЗОГНАННЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к технике измерения температур и определения точки росы газов и может быть использовано в металлургической промышленности на пирометаллургических производствах при переработке шихты со сложным химическим составом.

Известен способ измерения точки росы газов, заключающийся в том, что искусствснно создают перепад температуры на концах металлического стержня, вдоль которого пропускается исследуемый газ, н по месту возникновения росы «а стержне определяют и регистрируют точку росы (1).

Этим способом можно определить точку росы газов с температурой до 300 — 400 С.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ определения нижнего предела конденсации возогнанных элементов и Hx соединений, заключающийся в фильтрации и замере температуры пылегазовой смеси (2).

Недостаток этого способа состоит в невозможности использования его для определения нижнего предела температур конденсации возогнанных элементов и их соединений в диапазоне температур 400—

1000 С, так как при указанных температурах получаются искаженные результаты из-за того, что на измерительной головке прибора образуется слой неудаляемого гарнпссажа от пыли возгонов других элементов.

Цель изобретения — расширение рабо5 чего диапазона температуры и повышение эффективности очистки возогнанных элементов и их соединений.

Поставленная цель достигается тем, что пылегазовую смесь пропускают через металлотканевый фильтр, одновременно нагревая ее со скоростью 10 — 20 С/мин, фиксируют гидравлическое сопротивление фильтра и температуру нагрева пылегазовой смеси, поддерживая постоянной ско15 рость фильтрации, снимают зависимость изменения гидравлического сопротивления фильтра от температуры нагрева пылегазовой смеси н по точке перегиба кривой определяют нижний предел температуры конденсации возогнанных элементов и их соединений.

Производить нагрев пылегазовой смеси в фильтре меньше, чем на 10 С/мнн, нецелесообразно, так как повышается длительность пзмеренпй, при нагреве пылегазовой смеси оольше, чем на 20 С/мнн, значительно понижается точность измерений.

Способ определения нижнего предела температуры кондснсацпп возогнанных эле30 ментов и пх соединений был осуществлен

731320

Составитель H. Горшкова

1зедасстор T. Рыбалова

Text>eд А. Камышникова

КоРРектоР О. Тюрина

Заказ 1015/1 Изд. № 337 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ия пылегя. овой смеси электропечей! Жилевской опытно-промышленной обогатительной фабрики, которая содержал» твсрдые возгоны рсдкого мсталла.

1> э;1c t(троиc II> дг13! п.1ьl;3ки сы1>ы1 13стявляют металлоткаиевый фильтр (сетка

С 120, ГОСТ 3187 — á5) с тсрмопарой в участкс вгпшы печи, где газы имсют темпер а", уру 700 С. (Эффсктивиость иылсул авливаиия этих фильтров ) 99%). 3!>тсм пылегаoîвую смесь просасывают через фильтр воздуходувкой и с помощью элсктрообогрсва повышают температуру иагрсвя иылсгазовой смеси 13 ф!1льтрс ия

10 С/мии. Одиовремсиио маиомстром фиксируют It;Ipa!3.1 ttiicct(oc co!ipOTttt3лсиис фильтра и строят график измсиеиия псдравличсского соиротивлсиия фильтре! в зависимости от тсмпературы нагрева пылегазовой смеси в фильтре. При температуре

800 С произошсл резкий скачок гидравлического сопротивления: оио мгновенно возросло и расход газа упал до нуля — иа тк>!и и по>1 в и. !с>1 коидсисят, Ко> Оры и заl(i>bl, i пopBI т!(а ив. Было уcTBIIQB !clio, с и 0 с 0 б 0 и vt oil(I I o 3 B vl c p I I T h и и ж и и Й I I p c д с.l температуры коидсисации возгоиов с точиостью +- 10"C. Проведена опытно-промышлсииая провсрка способа, позволившая спроектировать фильтр, обладающий высокой эффективностью для ул!3вл!изаии!я возгоиов IIBII высокой тсм иср !1! ч рс с /чстом ииукисго прсдсла те>!псрятуры коидсисации ио Ot itяииых элементов и их сосдиисиий.

Предлагаемый способ позволит измерять

I3èæíèé предел темпсрятуры конденсации

ВОЗОГИЯ ПИ!.1Х ЭЛ СМЕИ3 OB I! ПХ СОС IiltiCII!!.i С точностью + 10 С iB дllclil IBîpñ oг 400 до

1000 С, т. с. Тсмпературу окончания образоваиия дыма, включающсго тол!.ко твердыс аэрозоли, правильно подбирать иылеулавливающсс Ooopyдоваиис, ttpo»0;sitò. процесс высокотемпературной фильтрации с>сз «зялипания» ткани и улучшить количсство пыли, выбрасывасмой в атмосферу.

При улав IIIBcllll311 ценных пылей может

5 быть получен существенный экономический эффект, Использование точных значений нижнего предела температуры конденсации элементов и их сосдиие!3ий позволит решить во10 просы сепарации иозгоиов с большим эффектом.

Формул а изобретения

Сиосоо определения нижнего прсделя

15 тсмисратуры коидсисяцси возогияииых элсмеп1013 и Itx сосдиисиий, заключающийся в ф11льтряции и замере температуры пылсгязовой смеси, отл ичающийся тсм, что, с целью расширения рабочего диапазона

20 температуры и повышения эффективности очистки возогнапиых элсментов и их соедиItc!litt!, пылсгазовую смссь пропускают черсз мсталлоткаисвый фильтр, од!3овремег1ио нагревая ес со скоростью 10 — 20 C/ìèí, фиксируют гидравлическое сопротивлсиие фильтра и температуру нагрева пыг!егазовой смсси, поддерживая постоянной ско13Ость фll ° 1ь l Рации, ctlliхl BioT зlt!3ticilvtocTti изменения псдравличсского сопротивления

30 фильтра от тсмиературы иагре!За пылегазовой смеси и по точке перегиба кривой оирсдсляк>т нижний предсл тсмпературы конденсации возогиаиных элсмситов и их сосдиисний.

3- Источники информации, пршгятыс во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 43 — 23319, кл. 113

С 1, опубл. 07.10.68.

2. Гордон Г. М., Пейсаков И. Л. Конт4р роль иылсулавливающих установок. М., <Мста t;Iypп!я», 1973, с. 342 — 343 (протоТ! I П) .