Способ изготовления дисперсионного фильтра для инфракрасной области спектра

Способ изготовления дисперсионного фильтра для инфракрасной области спектра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСИОННбгО ФИЛЬТРА ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА путем прессования порошка наполнителя в вакууме 10 ммрт.ст. под давлением 18000 кг/см, отличающийся тем, что, с целью увеличения контрастности, перед прессованием набирают стопу из 3-5 предварительно спрессованных из порошка осно&ы ппастин толщиной 0,3-0,4 мм с предварительно нанесенным максимально ПЛОТНО упакованным слоем частиц неправильной формы, толщиной порядка их среднего размера, а поверх стопы укладывают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (д>4 G 02 В 5/22

ГОСУДАРСТВЕННЬ Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

19 (21) 2687740/18-10 (22) 13. 11. 78 (46) 30. 09.86. Бюл. й"-. 36 (71) Ордена Трудового Красного Знамени иНститут физики АН БССР (72) В.Г,Верещагин (53) 535 ° 345.6(088.8) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСИОННОГО ФИЛЬТРА ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА путем прессования порошка наполнителя в вакууме 10 мм рт.ст, .под давлением 18000 кг/см, о .т л ич ающий с я тем, что, с целью увеличения контрастности, перед прес" сованием набирают стопу из 3"5 предварительно спрессованных из порошка основы пластин толщиной 0,3-0,4 мм с предварительно нанесенным максимально плотно упакованным слоем частиц неправильной формы, толщиной порядка их среднего размера, а поверх стопы укладывают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя.

",с;

731856

Техред М. Ходанич Корректор Т. Колб

Редактор Л.Письман

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 5256/2

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к инфракрасной технике в спектроскопии и может быть использовано для монохроматиэации излучения.

Известны дисперсионные фильтры для инфракрасной области спектра, состоящие из слоя порошка, второй диспергирующей компонентой которых является воздух. Фильтры кристалл — воздух изготавливаются путем закрепления рассеивающего слоя (порошка) между двумя подложками.

Известен способ изготовления фильтров кристалл — жидкость, второй компонентой в которых вместо воздуха служит жидкость. При изготовлении таких фильтров подложки склеивают для образования герметической кюветы с рассеивающим слоем, после чего кювету заполняют жидкостью.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному техническому решению является способ изготовления дисперсионных филь ров кристалл— кристаллл, заключающийся в следующем: кристалл — основу (например КС1) и кристалл — наполнитель (например MgO) измельчают, затем отбирают для хлористого калия фракции частиц размером не более 5 мкм, а для кристалла — наполнителя фракции частиц 1040 мкм, после этого порошки смешивают в объемном отношении 10:1, помещают в вакуумную пресс-форму и при разрежении 10 мм рт.ст. прессуют под давлением 18000 кг/см .

При этом частицы наполнителя распределяются хаотически в объеме основы на среднем расстоянии друг от друга большем размера самих частиц.

Фильтры кристалл — кристалл имеют достаточно высокую контрастность.

Однако расчеты и результаты экспериментов показали, что контрастность зависит от объемной концентрации компонент фильтра, т.е. от среднего расстояния между частицами наполнителя.

Цель изобретения — увеличение контрастности дисперсионного фильтра кристалл — кристалл.

Цель достигается тем, что перед

1б прессованием набирают стопу иэ 3-5 предварительно спрессованных из порошка основы пластин толщиной 0,30,4 мм с предварительно нанесенным максимально плотно упакованным слоем

15 частиц наполнителя неправильной формы, толщина которого порядка их среднего размера, а поверх стопы уклады,вают идентичную пластину, свободную от частиц наполнителя и прессуют

-9

20 в вакууме IO мм рт.ст. под давлением 1800 кг/см .

Изготовление дисперсионного фильтра по настоящему способу состоит в том, что на предварительно спрессованную пластину иэ порошка кристалл— основы (например КС1) наносят слой порошка — наполнителя (например из

А1 0>, размером частиц 40 мкм) с максимально возможно плотной упаковкой

30 частиц в слое, набирают стопу иэ 4 о пластин, укладывают поверх стопы еще одну пластину из материала основы, но свободную от частиц наполнителя, и всю стопу спрессовывают в вакуум 5.ной пресс-форме при разрежении в ней

-Э

10 мм рт. ст. под давлением

18000 кг/см .

Минимальное пропускание полученного фильтра составляет 0,03, т.е.

4g позволяет увеличить контрастность дисперсионных фильтров кристалл кристалл в 10 и более раз.