Способ получения искусственного табака

Способ получения искусственного табака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

73)879

Союз Советских Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н ПАТЕНТУ (б!) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 29.07.76 (21) 2386957/28-13 (23) Приор итет — (32) 29.0б. 75 (51) М.Кл.-" А 24 В 3/14

Государственный комитет (33) Люксембург (31) 73096 оо делам изобретений и открытий (53) УД К 663.97 (088.8) (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликозания описания 30.05.80 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Моник Беринже (Франция) и Хайнц Шперри (Швейцария) Иностранная фирма

«Фабрик де Табак Реюни СА» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ТАБАКА

Изобретение относится к способу получения искусственного табака из растительного сырья и может быть использовано в

-- абачной промышленности.

Известен способ получения искусственного табака предусматривающ|ий перемешивание частиц растительного сырья с водой и связующими веществами, предварительное прессование полученной массы, ее

<рормование в ленту и сушку (1).

Однако получаемый по известному способу табак имеет высокое содержание белковых веществ, которые отрицательно влияют на его аромат при курении и ухудшают тем самым его качество. Присутствие в табаке различных анионов, преимущественно хлор1идов и/или нитратов, нарушают способность его к горению.

Кроме того, по известному способу удаление жидкости из табачной пасты требует больших энергозатрат.

Целью изобретения является повышение качества получаемого табака.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе получения искусственного табака предварительное прессование ведут до содержания влаги в массе 15 — 25 вес. % с одновременным отделением жидкости с шламом и последующей ее очисткой, при этом во время очистки из жидкости удаляют белковые вещества, а перед формованпем ленты в массу добавляют очищенную жидкость.

Кроме того, при очистке жидкости после удаления белковых веществ пз нее путем ионообмена извлекают ионы хлоридов и нитратов.

Способ осуществляют следующим образом.

Растительное сырье, преимущественно пшеничную и овсяную полову, скорлупу кокосовы.; орехов и бобов какао, тщательно перемешивают с водой и связующими веществами, получая однородную массу с

15 содержанием влаги 30 — 40 вес. о/о, Эту массу предварительно прессуют под давлением 200 — 1000 ат, предпочтительно 300—

500 ат, до содержания влаги в ней 15—

25 вес. о/о с одновременным отделением

20 жидкости с шламом.

Жидкость подвергают очистке, в процессе которой из нее удаляют белковые вещества. После удаления белковых веществ

113 жидкости путем ионообмена извлекают

25 ионы хлоридов и/или нитратов.

Очищенную жидкость добавляют затем

B основную массу, перемешивают и под давлением 200 — 1000 ат, предпочтительно

300 —,500 ат, массу формуют в ленты, полосы и т. п. Далее из mx выпаривают

731879

Ф о р и у л а,и з о б р е т е н и я

Составитель А. Бражникова

Тскред В. Серякова

Кооректор С. Файн

Редактор Н. Хубларова

?аказ 580/706 Изд, Лз 310 Тираж 3S9 Подписно"

1(110 «Поиск» Государстве.н!ого ко!!! тета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> лишнюю жидкость путем сушки паром или электромагнитными микроволнами до содержания влаги б — 10 вес. %, получая искусственный табак.

Пример 1. 2000 г пшеничной половы, 2000 г овсяной половы, 500 г скорлупы кокосовых орехов !и 500 г скорлупы бобов какао разминают до частиц размером 50—

3000 мкм и 1200 г морской пенки разминают до частиц размером 1!50 — 300 мкм.

Затем к ним добавляют следующие компоненты, г: винная кислота 150, нитрат калия 300, мочевина 690, диаммоний гидрогенфосфат 300, ванилин 7,5, карбонат кальция 600, парафин 300, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1125, пектин 50, глиоксал 75, глицерин 1350, диэтиленгликоль

150, фруктовый концентрат 1000, сахарная подцветка 600 и солодовый экстракт 150.

Добавляют к смеси 5 л воды воды и 2 л жидкости с шламом, перемешивают, гомогенизируют, и полученную массу предварительно прессуют под давлением 700—

800 ат, извлекая при этом 2 л жидкости с шламом. Осушенную пасту по давлением

800 †9 ат продавливают через сопла, получая волокна шириной 1 мм и толщиной 0,2 мм. Волокна затем подвергают облучению электромагн итными микроволнами, осушая их до содержания влаги 8%, и получают искусственный табак.

Из отжатой жидкости с шламом при добавлении этилалгликоля извлекают 80—

95о/о белковых веществ. Из свободного от белковых частиц ф ильтрата посредством ионообмена !извлекают 80 — 98 вес. % хлоридионов и нитратионов, Очищенную жидкость подают для последующей загрузки.

Пример 2. 1750 г пшеничной половы и 350 г скорлупы бобов какао размалывают до частиц размером 500 мкм, а 2500 г морской пенки разминают до частиц размером 150 — 300 мкм. К этой массе добавляют следующие компоненты, г: магнезиевая соль 800, винная кислота 200, мочевина

300, диаммонийгидрогенфосфат 100, ванилин 2, карбонат кальция 1200, парафин

300, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 1500, гл!иоксал 75, диэтиленгликоль 75, глицерин

150, фруктовый концентрат 100, сырая меласса 250, сахарная подцветка 100 и соло довый экстракт 250. К этой массе добавляют 1 л воды и 1 л жидкости с шламом, при этом общее количество жидкости составляет 28%.

Смесь гомогенизируют и предварительно прессуют под давлением 700 — 800 ат до содержания в ней влаги 17 вес. % с полученн!ием жидкости с шла мом. 3 атем процесс проводят как в примере 1, жидкость очищают аналогично.

Пример 3. Процесс проводят как описано в примере 1, но вместо натрийкарбоксиметилцеллюлозы добавляют в смесь такое же количество муки из зерен.

Пример 4. Процесс проводят как описано в примере 1 за тем исключением, что абсорбенты, связующие вещества .I другие ингредиенты смешивают с пастой, получаемой после предварительного прессо вания, а затем пасту формуют в ленту с помощью сопл.

1. Способ получения искусственного табака, предусматривающий перемешивани.= част!иц растительного сырья с водой и связующими веществами, п!редварительное

30 прессование получеНной массы, ее формование в ленту и сушку, о т л и ч а ю щ и,"-с я тем, что, с целью повышения качества получаемого табака, предварительное прессование ведут до содержания влаги в массе 15 — 25 вес. % с одновременным отделением жидкости со шламом и последующей ее очистки, при этом во время очистки из жидкости удаляют белковые вещества, а перед формованием ленты в массу добав40 ляют очищенную жидкость.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пр|и очистке жидкости после удаления белковых веществ, из нее путем ионообмена извлекают ионы хлоридов и

45 нитратов.

Источник информации, принятый во внимание пр!и экспертизе:

1. Патент СССР № 319117, кл. Л 24 В

50 3/14,опубл. 1967.