Способ управления процессом обогащения в тяжелой суспензии

Способ управления процессом обогащения в тяжелой суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Своз Советскик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е () 732010

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.05.75 (21) 2И3813/22-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М Кл.2

В 03 В 13/00

Гооударстееиимй комитет

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 09.05.80 (53) УЛК 622.725 (088.8) до делам иэо6ретеиий и открытий

А. В. Богданович, М. Е. Нефедов, В. С. Процуто и Ю. В. Реуцкий (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов и Зырянский ордена Трудового Красного Знамени свин овый комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ

В ТЯЖЕЛОЙ СУСПЕНЗИИ

Изобретение относится к обогащению руд в тяжелых суспензиях и может быть использовано для регулирования процесса разделения на всех типах сепараторов.

Известен способ управления процессом, включающий регулирование подачи материала, плотности, вязкости и уровня (1).

Известен также способ управления процессом обогащения в тяжелой суспензии, включающий регулирование плотности и уровня суспензии в ванне и количества исходной руды (2).

Недостатком известных способов является низкая точность управления.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что определяют oR å÷ вытесненной суспензии и поддерживают концентрацию продуктов обогащения путем изменения интенсивности разгрузки продуктов разделения прямо пропорционально найденной величине объема суспензии.

На фиг. 1 и 2 приведены графики, иллюстрирующие предлагаемый способ.

На фиг. 1 показано изменение объема дренированной суспензии в воронке, Когда в сепаратор начинают подавать руду, в его ванне происходит накопление продуктов разделения.

Увеличение давления на форсунке центрального аэролифта (фиг. 2) приводит к уменьшению концентрации продуктов в ванне сепаратора.

Суммарный объем суспензии в ванне сепаратора и в воронке дренированной суспензии за счет потерь утяжелителя изменяется очень медленно и может быть учтен с достаточной точностью при поддержании одной плотности и постоянного уровня порога слива в ванне сепаратора. Приращение объема суспензии в воронке дренированной суспензии от некоторого исходного уровня, который регистрируется при отсутствии руды в сепараторе, характеризует объем суспензии, вытесняемый рудой из ванны сепаратора, а следовательно, и среднюю концентрацию разделения в ванне сепаратора можно регулировать путем изменения интенсив20 ности разгрузки фракций.

Способ управления процессом обогащения позволяет исключить работу сепараторов при высоких концентрациях продуктов разделения в ванне, снизить взаимозасоре732О!О ние легкой и тяжелой фракций, уменьшить потери полезных ископаемых.

Формула изобретения

Способ управления процессом обогащения в тяжелой суспензии, включающий регулирование плотности и уровня суспензии в ванне и количества исходной руды, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, определяют объем

2б

Я Ф

Время работы, час

Риг. /

О,/2

008

0.0о

Выжег"г)ч ptfomdlв ы с

Фиг.2

Составитель В. Персиц

Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетняк

Тираж 634 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Титова

Заказ 1591/5

3 00

200 ь Ю0

Ъ

2т с

С, ь

2.2

Ю Р

Ъ о 3, сВ 20

0 вытесненной суспензии и поддерживают концентрацию продуктов обогащения путем изменения интенсивности разгрузки продуктов разделения прямо пропорционально найденной величине объема суспензии.

S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пиперович М. В. и др. Обогащение углей в тяжелых суспензиях. М., «Недра», 1974, с. 189 — 229.

2. Там же, с. 226 (прототип).

4

Ъ, )y <

4 3 ь

1 Ь

Ъ ) ф Ъ е, . с

5чь ь

Ъ

1-: 1 ь гь

Ц

Ь ь,, = 9ü

Д.

М е ф О