Устройство для изготовления арматурных каркасов

Устройство для изготовления арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик р>732050

* б(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 261077 (21) 2537565/25-27 (51}М. Кд.2

В 21 D 11/12//

E 04 С 5/01 с присоединением заявки №

Государственный комитез

СССР по дедам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано0505,80. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 100580 (53} УДК 621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Суковатов, Г.В. Савкин, А.И. Казанцев, В.И. Коржов, В.М. Котов и В.П. Андреев

Кузнецкий научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий и Абагурский завод железобетонных изделий (71) Заявители (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЗЖНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ

А РМАТУРНЫХ KA PKACOB

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки.

Известно устройство для иэготовлени я арматурных каркасов, содержащее закрепленную на станине опору для каркаса и установленные на станине с возможностью вертикального перемещения гибочные валки и размещенную между ними прижимную плиту, 10 а также сварочную машину (11.

Однако на известном устройстве не может быть осуществлена только гибка кромок. Для придания каркасу криволинейной формы необходимо испольэо- 15 вать дополнительное устройство, что снижает производительность.

Бель изобретения — повышение производительности путем сонмещения гибки краев и средней части. 20

Для этого опора выполнена составной с вертикально подвижной средней частью, а прижимная плита выполнена с криволинейной рабочей поверхностью с шириной, соответствующей шири- 25 не подвижной части опоры.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — сечение A-A фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б фиг. 3. 30

Устройство содержит установленные на станине 1 пневмоцилиндры 2, 3, связанные через траверсы 4 и 5 с гибочными валками 6 и 7, пненмоцилиндр 8, связанный с размещенной между валками 6 и 7 плмтой 9, рабочая поверхность которой выполнена криволинейной, а также опору 10, средняя часть 11 которой связана с пневмоцилиндром 12.

На средней части 11 опоры 10 усновлены стойки 13 с канавками на торцах, а на стойках — упоры 14.

Неподвижные части опоры выполнены в виде параллельных стоек 15, связанных поперечными балками 16 и 17 причем на балках 17 выполнены радиусные канавки, являющиеся продолжением канавок на стойках 13. С внешней стороны стоек 15 закреплены консо льные опоры 18 с канавками на кон- . цах для размещения предварительно изогнутых по радиусу отдельных продольных стержней 19. Перемещение средней части 11 опоры ограничивается фиксаторами 20. На станине 1 размещена также сварочная машина 21 с с клещами 22.

Устройство работает следующим образом.

732050

В исходном положении гибочные валки 6 и 7 и плита 9 находятся в крайнем верхнем положении, а средняя часть 11 опоры — в крайнем нижнем.

Плоский арматурный каркас с попе< речными элементами 23, длина которых равна длине развертки поперечного сечения готового пространственного каркаса, укладывают на балки 17 так, чтобы крайние продольные элементы 24 каркаса расположились в канавках.

На консольные опоры 18 у стоек

15 укладывают с противоположных сторон предварительно изогнутые отдельные стержни 19. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 12 средняя часть 11 опоры 10 поднимается до рабочего положения, т.е. до касания упора 14 с фиксаторами 20. В этом положении продольные элементы 24 каркаса рас олагаются по канавкам стоек 13.

После чего вводится подача воздуха в пневмоцилиндры 2 и 3, и валки 6, 7 загибают концы поперечных элементов 23 под углом 90©, прижимая их к наружным сторонам стоек 13. Последние фиксируют продольные элементы

24 каркаса, предупреждая их смещение при э аги бе элементов. 2 3.

После загиба элементов 23 валки

6, 7 поднимаются в исходное верхнее положение. Затем опускают среднюю часть опоры в нижнее положение. При подаче воздуха в пневмоцилиндр опускается плита 9, деформируя продольные элементы 24, 25 каркаса.

В этом положении плиты 9 отдельные продольные стержни 19 перемещают от боковых стоек 15 и устанавливают в канавки консольных опор 18, а клешами 22 сварочных машин 21 производят контактную сварку пересечений отогнутых концов поперечных элементов

23 с» стержнями 19.

:.:,:.ле сварки свех пересечений плиподнимается в исходное верхнее положение, а готовый пространственный каркас с П-образным поперечным профилем снимают движением вверх, чему способствуют скосы на фиксаторах 20, которые при подъеме каркаса раздвигают продольные .элементы 19.

Далее цикл изготовления каркаса повторяется, Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда в

2,5 раза, сократить производственную площадь за счет сокращения единиц отдельного оборудования. Использование концов поперечных элементов плоской заготовки каркаса в качестве поперечных элементов ребер пространственного криволинейного каркаса позволяет сократить расход арматурной стали на

5-7%.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащее закрепленную на станине опору для каркаса и установленные на станине с возможностью вертикального перемешения гибочные валки и также размещенную между ними прижимную плиту, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производитеЛьности путем совмещения гибки краев и средней части, опора выполнена составной с верfèêàëüío подвижной средней частью, а прижимная плита выполнена с криволинейной рабочей поверхностью и с шириной, соответствуюшей ширине неподвижной части опоры.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 321330, кл. В 21 0 11/10, 1970 (прототип) .

Фиг. l

Риг. 4Составитель. Л. Ткаченко

P едактор С. Головенко Техред З.мужик, Корректор М, Шарошн

Заказ 1617/7 Тираж 9 86 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4