Инструмент для развальцовки труб

Инструмент для развальцовки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L ватен,.. . т .. .окей библиотеки М БА

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 732053

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат..сеид-ву (22) Заявлено 251077 (21) 2536237/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0505.80. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания, 100580

{51)М Кл

В 21 Р 39/10

В 21 0 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

{53) УДК б21.774.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.П. Найденов, A.Õ. Паша, В.И. Лепехов и A.A. Крапиневич (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к изменению диаметра концов труб обработкой давлением, а именно развальцовкой.

Известен инструмент для отбортовки труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, выполненную в виде входного, формующего и калибрующего участ ков (1) .

Однако такой инструмент производит отбортовку труб сразу на 9.0, что приводит к образованию трещин и к большим. усилиям деформирования.

Цель изобретения — обеспечение возможности плавной раз вальцовки труб на угол в пределах от 10 до 90 .15

Поставленная цель достигается тем, что формирующий участок инструмента имеет форму усеченного конуса . поверхность которого на длине. дуги, равной половине длины окружности 20 большего основания конуса, наклонена к оси иснрумента под постепенно увео личивающимся от 10 до 90 углом и плавно сопряжена с поверхностью калибрующего участка, при этом калибрую- 25 щий участок расположен в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, а входной участок выполнен в виде вы.эмки, размещенной между калибрующим и формирующим участками. 30

Калибрующий участок выполнен в виде сектора с углом в пределах

30-45О

На фиг. 1-8 — показан инструмент в различных технологических стадиях; на фиг. 9 и 10 — рабочая часть инструмента в изометрии, при различных направлениях оси вращения инструмента.

Инструмент состоит из рабочей части 1, цилиндрической переходной части 2 и хвостовика для крепления в станке 3. В свою рчередь, рабочая часть инструмента состоит из входного участка 4, формирующего 5, и калибрующего б.

Формирующий участок 5 выполнен в виде усеченной конической поверхности при неизменном радиусе r меньшего основания с увеличением угла наклона ее образующей, имеющей постоянную длину (к оси,4 ращения ин-, струмента от 10 в начале подъема до 90, при плавном переходе в калибрующий участок. С целью увеличения диапазона обрабатываемых изделий подъем поверхности формирующего участка от 10 (линия 0-0, фиг. 1) до 90 (линия К К, фиг. 9 и 10) осуществлен за 180, т.е. начало и

732053 конец подъема находятся в диаметраль но противоположных положениях. Радиус меньшего основания в зависимости от конструктивных и технологических возможностей инструмента, определяемых типоразмерами заготонок и готовых изделий, находится иэ следующей зависимости

К d т где r — радиус мен ьше го основания;

К вЂ” коэффициент 0,05-0, 15, зависящий от внутреннего диаметра заготовки;

d — внутренний диаметр заготовки (фи г. 1) .

Крайние значения коэффициентов К, установленные экспериментальным пу- 15

reM равны: К=0,05 — для заготовки с внутренним диаметром более

600 мм

К=0,15 — для заготовок 20 с внутренним диаметром 20-150 мм.

Калибруюший участок 6 выполнен в виде сектора с углом н пределах

30-45 и расположен н плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента. Причем угол 30 берется для заготовок с внутренним диаметром более 300 мм, а угол 45 целесообразно применять для заготовок с внутренним диаметром до 100 мм. 39

Между калибрующим и формируюШим участками выполнены выемка (Фи г. 9), ныполняюШая роль нходного участка.

Заготовка 7 (фиг. 3) зажата н цан гоном з ажи ме-матрице 8 ст анка, 35 и нагрев производят при помощи нагревательного устройства 9.

Инструмент работает следуюшим образом.

Предварительно закрепляют заготов- О ку 7 в цангоном зажиме-матрице 8, а отбортовываемую. часть оставляют свободной, которую нагревают до температуры 1100-1200 С нагревательным устройством 9 при скорости вращения заготовки 50 oá/Mèí. Затем заготовке сообШают скорость 600об/мин

Ось вращения инструмента смещают относительно оси заготовки таким образом, чтобы при введении инструмента в заготовку он касался ее по линии 0-0 (начало подъема формирующей поверхности, фиг. 3). Затем инструмент медленно поворачивают против нраШения заготонки и производят плавную отбортовку трубы. На фиг. 6 55 зафиксирован момент поворота инструмента на 30,, а на фиг. 7 — íà 135, в сечениях Х-I u II-II показан профиль формируюшей поверхности н очаге деформации при соответствуюших им

66 поворотах инструмента. В результате производят полную отбортовку заготон ки до 90, т.е. получают бурт или фланец, который окончательно оформляют калибруюшей частью. При этом инструменту сообщают осевое и поперечное смещение (фиг. 3).

Процесс получения бурта или Фланца можно провести по несколько измененной технологии.

Подают инструмент н начале развальцовки не на всю длину отбортовынаемой части, а затем, в процессе раэнальцонки, сообщают инструменту, помимо вращения, осевое перемещение таким образом, чтобы достичь требуемой длины к концу отбортонки. Это обуславливает постоянное смешение очага деформации и препятствует образованию гофрон и трещин в месте стыковки бурта и трубы.

При отбортонке происходит утонеие стенки заготовки и толщины Флана, поэтому целесообразно применение подкатного ролика с целью набора металла.

Предлагаемый инструмент обеспечивает развальцовку на любой угол и получение фланцев и буртов. Технологический процесс легко механизируется и автоматизируется, что обусловлинает высокую культуру производства и производительность труда.

Формула и э обре тени я

1 . Инструмент для раз вал ьцов ки труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, выполненную н ниде входного, Формирующего и к; ли бруюше го участков, от ли чающий сятем,что, с целью обеспечения возможности плавной развальцовки труб на угол в пределах от 10 до 90, формуюший участок имеет форму усеченного конуса, боковая поверхность которого на длине дуги, равной половине длины окружности большего основания конуса, наклонена к оси инструмента под пос; тепенно увеличивающимся от 10 до 90 углом и плавно сопряжена с поверхностью калибруюшего участка, при этом калибрующий участок расположен в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, а входной участок выполнен в виде выемки, размещенной между калибрующим Й формируюшим участками.

2. Инструмент по п. 1, о т л и ч аю ш и и с я тем, что калибруюший участок выполнен н виде сектора с углом 30-45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соркин И.И., Близнюков E.A.

Трубное производство украины. Отбортовка труб методом ротационной штамповки. Киев, ИТИН, 1963, с. 51-55.

732053

Составитель И. Капитонов

Редактор С. Головенко Техред Q.Àíäðåéêî Корректор Ьъ сутяга

Заказ 1617/7 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4