Высокоскоростной горизонтальный штамповочный молот с двухсторонним ударом

Высокоскоростной горизонтальный штамповочный молот с двухсторонним ударом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е, е, ьа. т б н т!:;з -;

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Социалистических

Респубпик

«»732065

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 083.2.77 (21) 2551517/25-27 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 050580. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 100580 (51) М. Кл.2

В 21 Т 7/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З> УДК 621.974. 4 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю.Ф. Конаныхин, С.А. Рясков, Г.И. Скоморохов, А.И. Ситников, А.А. Беленко и В. В. Бородкин (71) Заявитель

Воронежский политехнический ин ститут (54) BblCOKOCKOPOCTHOA ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

ШТАМ ОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ДВУСТОРОННИМ УДАРОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначе-, но для скоростной штамповки обычных и труднодеформируемых металлов и сплавов.

И звестен высокоскоро=тной горизонтальный штамповочный молот с дву-. сторонним ударом, содержащий раму, размещенные на, ней два рабочих цилиндра, соединенных через распределиl0 тельную аппаратуру с насосом, блоки управления, в которых расположены дифференциальные золотники для управления движением штоков рабочих цилиндров с закрепленными на них инст- 15 рументами, а также узлы для удержания штоков (1) .

Недостатком известного молота является отсутствие возможности компенсировать смешение плоскости разъема 20 инструментов, а также регулировать скорость разгона баб и, кроме того, увеличенное время контакта инструментов с нагретой заготовкой.

С целью повышени я стойкости ин струмента и качества изделий молот снаб. жен устройством для центрирования заготовки, выполненным в виде двух дополнительных цилиндров с поршнями и штоками, смонтированными соосно 30 с рабочими цилиндрами, в штоках рабочих цилиндров выполнены сквозные отверстия, в которые пропущены штоки дополнительных цилиндров, при этом поршневая полость каждого дополнительного цилиндра заполнена газом высокого давления, а также устройством для регулирования скорости раэго" на штоков, выполненным в виде ограничителя хода золотника, установленного в блоке управления с возможностью осевого перемещения. Каждый узел для удержания штоков рабочих цилиндров выполнен в виде обратного клапана, размещенного в центральном отверстии дифференциального золотника, и дросселя, смонтированного в торце золотника.

На чертеже схематично изображен предлагаемый молот. Он содержит рабочие цилиндры 1, штоки 2, на которых закреплен инструмент 3, и блоки управления 4. Каждый иэ цилиндров укреплен на раме (не показана) и образует со штоком взводящую 5 и вспомогательную б камеры. Над штоком расположен заполненный газом высоко"

ro давления аккумулятор 7, имеющий ограничитель максимального хода штока. На конце каждого цилиндра, 732065 за аккумулятором 7, выполнен дополнительный цилиндр 8 механизма зажима загоТовки. В цилиндре расположен поршень, шток 9 которого проходит через отверстие в теле штока 2.

На конце штока"У закреплена удлиненная скалка 10, конец которой выпол нен профильным для зажима заготовок различной формы. Поршневая полость дополнительного цилиндра заполнена газом, а штоковая полость 11 нормально соединена распределителем 12 через дроссель 13 для регулированйя скорости перемещения со сливом.

В блоке управления расположен дифференциальный золотник 14 с центральным отверстием 15, образующий с корпусом камеру управления 16, полость 17 для подвода напорной ма- гистрали от насоса и две кольцевые проточки 18 и 19. Проточка 18 соединена каналом со взводящей полостью, а проточка 19 — со вспомогательной камерой второго цилиндра. Б центральном отверстии 15 золотника установлен обратный клапан 20, а в торцовой стенке золотника имеется дроссель 21 для сообщения камеры управления со взводящей камерой. Обратный клапан и дроссель служат для остановки штока 2 в любом положении при отключении насоса. В стенке блока управления установлен подвижный ограничитель

22 хода золотника 14. Ограничитель хода золотника предназначен для изменения площади проходного канала между .проточками 18, 19 и тем самым позволяет регулировать скорость движения штока. На выходе иэ взводящей.камеры установлен управляемый обратный клапан 23 с камерой управления 24. Жидкость из обратного клапана 23 поступает через клапан

25 в штоковую полость цилиндра 26 привода оградительного устройства (не показано) . После открытия оградительного устройства избыток жидкости сливается через предохранительный клапан 27, Камеры управления 16, 24 соединены между собой, а через распределитель 28, обратный клапан 29 — с полостью 17 и делителем потока 30, выполненным в виде двух жестко соединенных валами гидромоторов. На выходе делителя потока установлен предохранительный клапан 31. От делителя потока жидкость по напор-; ной магистрали 32 подводится через обратный клапан 33 к распределителям

12 и 23. Распределитель 34 нормально соединяет поршневую полость цилиндра со сливом, а при включении его обеспечивает подачу жидкости в поршневую полость или через обратный клапан 35, или предохранительный клапан 27 на слив.

К делителю потока жидкость поступает от насосной станции, включаю-, щей насос 36, предохранительный клапан 37, дроссель 38, обратный клапан 39 и аикумулятор 40.

От насосной станции жидкость подводится к распределителю 41 для управления узлом для подачи заготовки в штамповое пространство. На входе в поршневую 42 и штоковую 43 полости цилиндра подачи 44 установлены подпорные клапаны 45 и 46 °

Поршневая 47 и штоко ая 48 полости цилиндра захвата 49 соединены соответственно со штоковой 43 и поршневой 42 полостями цилиндра подачи.

Высокоскоростной горизонтальный молот с двусторонним ударом работа15 ет следующим образом.

Жидкость от насоса 36 через обратный клапан 39, делитель потока 30 поступает одновременно в полости 17 блоков управления обоих цилиндров, 2Q которые соединены через обратный клапан 29, распределитель 28 с камерами управления 16 и 24. Давление в камерах 16, 17 возрастает и, ввиду того, что площадь со стороны камер5 ры 16 больше, золотник под действием результирующей силы перемещается, соединяя напорную линию через централь ный клапан 15, обратный клапан 20, радиальные отверстия и проточку 18 со взводящей камерой 5. Жидкость иэ напорной магистрали поступает во вэводящую камеру, прОисходит синхронный взвод штоков, сопровождающийся дополнительным сжатием газа в аккумуляторе 7. В период взвода жидкость иэ вспомогательных камер 6 выталкивается через обратный управляемый клапан 23, клапан 25 в штоковую полость цилиндра 26 привода оградительного устройства, осуществляя его

40 открытие. Избыток жидкости после открытия оградительного устройства поступает из взводящей камеры на слив через клапан 27.

По окончании взвода поступает сигнал управления на распределители 12, золотники которых перемещаются и соединяют напорную линию 32 через обратный клапан 33 со штоковой полостью 11 цилиндра 8..Штоки 9 разводятся, освобождая штамповое пространство. После этого сигнал управления поступает на распределитель 41, который соединяет полости

42 и 48 с напором. Из-за наличия подпорного клапана 46 жидкость вначале поступает в полость 48, осуществляя захват заготовки, а потом — в полость 42, обеспечивая перемещение штока цилиндра 44 и подачу заготовки в штамповое пространство, После поступления заготовки в штамповое пространство снимается сигнал-с распределителей 12. Под действием газа в поршневой полости цилиндра 8 поршни со штоками 9 перемещаются и зажимают скалками 10 поступившую эаготов732065

60 ку. Профильно выполненный соответственно заготовке конец скалки обеспечивает ее надежное удержание и фиксированное центрирование относительно оси штампа. Затем распределитель

41 соединяет с напором полости 43 и 5

47. Так как перед полостью 43 установлен подпорный клапан 45, то вначале жидкость поступает в полость 47 и разжимает захват, а затем — в полость 43, обеспечивая вывод захвата из штампового пространства. Для выполнения следующей операции годается управляющий сигнал на распределитель

34, который соединяет поршневую полость цилиндра 26 с напорной линией 3? 5

Оградительное устройство закрывается и вместе с этим заканчивается подготовительная часть цикла работы молота.

Во время выполнения подготовительной части цикла штоки 2 надежно удерживаются во взведенном положении с помощью обратного клапана 20 и дросселя 21, установленных в золотнике 14. Так как на шток со сторЬны аккумулятора 7 действует давление газов, то во взводящей камере

5 возникает пропорциональное давление жидкости. Обратный клапан 20 перекрывает выход жидкости в напорную магистраль 32, а дроссель 21, поддерживая в камере управления 16 высокое давление, равное давлению во вэводящей камере, и компенсируя утечки через вспомогательную аппаратуру, надежно удерживает золотник 35

14 в положении на взвод (в этом положении молот изображен на чертеже) . Обратный клапан и дроссель, встроенные в золотник, позволяют также удерживать золотник в любом по- 4Р ложении на длине хода.

Для выполнения рабочего хода, т.е. штамповки заготовки, подается управляющий сигнал на золотник 28, который соединяет камеры управления 16 и 24 со сливом. Управляемый обратный клапан 23 закрывается, а золотник

14 перемещается под действием силы со стороны полости 17 и, упираясь в ограничитель 22, образует калиброван- 5О ное проходное сечение между проточками 18 и 19. Это позволяет устанавливать заданную скорость разгона рабочих штоков 2. Жидкость Н3 вэводящей камеры одного цилиндра через проточки 18, 19 перетекает во вспомогательную камеру другого цилиндра, обеспечивая синхронное движение ра- . бочих штоков 2. В конце разгона происходит штамповка заготовки. Однако из-за наличия случайных факторов (нагрев и наличие газовой фазы в жидкости, изменение механических и гидравлических сил трения и др), плоскость разъема штампа будет смещаться в некотором интервале. Для компенсации несинхронного соударения рабочих штоков 2 поршневые полости 1: цилиндров для зажатия заготовок заполнены газом. В этом случае половина штампа, которая первой коснется заготовки, захватывает ее с собой по ходу движения и вместе со скалкой прс тивоположного цилиндра перемещается до соударения со второй половиной штампа. Таким образом, в каждом. цикле происходит полная компенсация несинхронного движения рабочих штоков.

После выполнения рабочего хода, т.е. после штамповки заготовки, управляющий сигнал снимается с распределителя 28 и камеры .управления 16, 24 соединяются с полостью 17 и напорной линией 32. Золотник 14 перемещается под действием результирующей силы и начинается взвод рабочих што- ков. При этом поковка остается зажатой скалками 9, так как поршневая полость цилиндра 8 для зажатия заготовок постоянно находится под давлением газа. По окончании взвода рабочих штоков управляющий сигнал подается на распределитель 1?. Происходит соединение штоковой полости ll с напорной линией 32 и штоки 9 со скалками 10 разводятcR в стороны, поковка при этом освобождается и подает вниз. Далее цикл повторяется.

Данная конструкция молота существенно уменьшает время контакта нагретой заготовки со штампом, что в свою очередь повышает стойкость и долговечность инструмента. При этом молот обеспечивает удерживание заготовки в центрированном положении относительно оси штампа и полную компенсацию смещения плоскости разъема инструмента. К тому же, привод молота дает возможность останавливать рабочие штоки в любом положении на длине хода, отводить напор

oi основного насоса для питания потребителей с меньшим рабочим давлением жидкости и регулировать скорости разгона рабочих штоков в широком диапазоне, Формула изобретения

l. Высокоскоростной горизонтальный штамповочный молот с двусторонним ударом, содержащий раму, размещенные на ней два рабочих цилиндра, соединенных через распределительную аппаратуру с насосом, блоки управления, в которых расположены дифференциальные золотники для управления движением-штоков рабочих цилиндров с закрепленными на них инструментами, а также узлы для удержания штоков,отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости

732065

Составитель Т. Орлова

Редактор И. Гохфельд ТехредН. Ковалева Корректор В.Синицкая

Заказ 1617/7 Тираж 986 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 инструментов и качества иэделий, он снабжен устройством для центрирования заготовки, выполненным в виде двух дополнительных цилиндров с порш нями и штоками, смонтированными соосно с рабочими цилиндрами, в штоках рабочих цилиндров.выполненй сквозные . отверстия, в которые пропущены штоки дополнительных цилиндров, при этом поршневая полость каждого дополнительного цилиндра заполнена газом высокого давления, а также устройством для регулирования скорости разгона штоков, выполненным в виде ограничителя хода золотника, установлен. ного в блоке управления с возможностью осевого перемещения.

2. Молот по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый узел для удержания штоков рабочих цилиндров выполнен в виде обратного клапана, размещенного в центральном отверстии дифференциального золотника, и дросселя, смонтированного в торце золотника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2467033/25-27, кл. В 21 Х 7/28, 1976.