Устройство для поворота барабана металлорежущего станка

Устройство для поворота барабана металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >732077

Союз Советскик

Социалмстическкх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2622480/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 В 9/00

Государствеииый комитет ло делам иаооретеиий и открытий

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УДК 621.941-233 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Горелик, В. Х. Подойницын и Г. Я. Гусаров

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА БАРАБАНА

МЕТАЛЛОРЕ)КУЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве привода поворота барабана в многопозиционных металлообрабатывающих станках.

Известно устройство для металлорежущего станка, содержащее барабан, вал которого установлен с возможностью поворота в опорах стоек, приводы поворота и осевого перемещения барабана. Механизм поворота барабана выполнен в виде реечного гидродвигателя, что позволяет монтировать инструментальные пиноли при многопозиционной компоновке. Однако для привода зажимных гидравлических приспособлений, смонтированных по окружности барабана, каналы подачи рабочей жидкости выполняются в виде сверлений параллельно оси вала, а распределитель подачи жидкости смон15 тирован на консоли за механизмом поворота барабана (1).

Наличие распределителя увеличивает размеры станка по ширине, в связи с чем на пинольных головках инструмент устанавливают на удлинителях. Наличие удлинителей усложняет конструкцию и эксплуатацию станка.

Целью изобретения является сокращение габаритных размеров привода поворота барабана.

Эта цель достигается тем, что поршень двустороннего силового цилиндра выполнен двусторонне-телескопическим, а штоковые полости первой и второй ступеней одной стороны соединены с поршневыми полостями противоположной стороны.

Такое конструктивное решение позволяет сократить размеры привода поворота барабана по длине цилиндра и ширине корпуса привода с распределителем.

На фиг. 1 изображено предлагасмое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

 — В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус распределителя с цилиндрами 2 и 3, укрепленный на стойке 4 станка. В ступице стойки 4, в подшипниковом узле, смонтирована поворотная муфта 5 с закрепленным на ней рычагом 6.

На торцовой части муфты 5 выполнены зубцы 7 торцового зацепления, взаимодействующие с зубцами 8 муфты 9, укрепленной на барабане 10. Барабан 10 укреплен на валу

732077

11, пропущенном с возможностью поворота и осевого перемещения через втулку муфты

5 и отверстие в корпусе 1. В цилиндрах 2 и 3 смонтированы поршни 12 и 13 первой ступени и поршень 14 второй ступени, в средней части которого укреплен палец 15 с поворотным камнем 16, входящим в продольный паз на рычаге 6. Между цилиндрами

2 и 3, поршнями 12 и 13 и поршнем 14 образованы поршневые рабочие полости 17 и !8 и штоковые полости 19 и 20. Поршневая полость 18 цилиндра 3 соединена трубопроводом 21 со штоковой пс1лостью 19 цилиндра 2, а поршневая полость цилиндра

2 — трубопроводом 22 со штоковой полостью 20 цилиндра 3. Штоковые полости 23 между поршнем 14 и поршнями 12 и 13 соединены каналами 24, выполненными в теле поршней 12 и 13.

Устройство работает следующим образом.

При повороте барабана 10 вал 11 с барабаном смещен вправо (фиг. 1), и зубцы

9 муфты 8 входят в зацепление с зубцами

7 муфты 5. При подаче рабочей жидкости под давлением, например, в полость 18 поршень 14 перемещается влево (фиг. 3) и через элементы 15, 16, 6 и 5 поворачивает барабан 10 с валом 11. Одновременно рабочая жидкость по трубопроводу 21 и канал

23 в поршне 2 подается в штоковые полости 19 и 23, чем создавая дополнительное усилие, действующее на поршень 14. После поворота барабана 10 вал ll с барабаном отводится влево (фиг. 1) в рабочее положение, а зубцы 7 и 9 расцепляются. Подачей рабочей жидкости в полость 17 цилиндра 2 поршень 14 с элементами 16, 6 и 5 отводится в исходное положение (на фиг. 2 вправо), при этом полость 18 соединяется со сливом.

Формула изобретения

Устройство для поворота барабана металлорежущего станка, содержащее торцовую зубчатую муфту, соединенную посредством рычага с поршнем двустороннего силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов устройства, поршень выполнен двусторонне-телескопическим, а штоковые полости первой и вто20 рой ступеней одной стороны гидравлически связаны с поршневыми полостями противоположной стороны.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2394596/25-08, кл. В 23 В 29/32, 1971.

732077 фиг. Я

Фиг 4 фиг..7

ЦНИИПИ Заказ 1620/8 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4