Устройство для электродуговой приварки труб к трубным решеткам

Патент 732105

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советскик

Социалистическими

Республик

<„ ?32105

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ) с ю (6l ) Дополнительное и авт. саид-ву (22) Заявлено 13.10.77 (2I) 2533393/25-27

I с присоединением заявки МвЂ” (23) П риоритетвЂ”

Опубликовано 05.05.80 Бюллетень Ле17

Дата опубликования описания 08.05 80 (53 ) M. Кл;

В 23 К 31/06//

В 23 К 9/12

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и отномтнй (53) УДК 621.791.

„75 (088. 8) (?2) Авторы изобретения

В. A. Зеленин и Э. И. Явно (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО QliH ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ТРУБК ТРУБНЫМ РЕШЕТКАМ

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для электродуговой приварки труб к трубным решеткам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для приварки различйых цилиндрических элементов, таких, как

5 шпильки и трубы или наплавки кольцевых швов малого диаметра.

Известны устройства-автоматы и полу автоматы, предназначенные для сварки цилиндрических элементов с различными де- талями сварных конструкций. Эти устройства можно разделить на две группы в зависимости от наличия в них механизмов подачи присадочного материала.

Наиболее распространенными являются устройства, обеспечивающие сварку неплавящимся электродом беэ применения присадки 1) . Автоматы такого типа состоят иэ корпуса, механизма вращения электро- да в локальной газозащитной камере. Они просты по конструкции и легко управляемы и процессе сварки.

Однако такие автоматы не производят сварку с подачей сварочной проволоки, при которой можно получить швы с повышенным сечением, т.е. обладающие повышенной работоспособностью.

Известен автомат для сварки неплавяшимся электродом с подачей присадочной проволоки, состоящий иэ корпуса в форме пустотелого цилиндра с поперечным приливом, в котором размещен электродвигатель и редуктор, и механизма поворота электрода с подающим механизмом (21

Автомат имеет центрируюший штырь и механизм подачи сварочной проволоки.

Но известный автомат громоздок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее корпус, механизм для вращения электрода вокруг центрального непод вижного стержня, снабженного центратором, включающий в себя привод и поворот ную относительно стержнявтулку с электродом, защитную камеру и механизм для подачи присадочной проволоки Я з 732

Но в таком устройстве неооходимо располагать кассету с проволокой на врашаюшемся узле, что вызывает трудность подачи провопоки диаметром более 1 мм. роме того, известное устройство не позволяет сваривать детали высококачественным способом с подачей проволоки по спирали.

Uem изобретения вЂ” повышение качества сварки путем подачи присадочной про- 10 вопоки к месту сварки по спирали.

Для этого механизм для подачи присадочной проволоки выполнен в виде втупки с продольным пазом и с внутренним 15 диаметром, большим диаметра стержня на величину, равную удвоенному диаметру присадочной проволоки, жестко закрепленной на центральном стержне, и направляющего стержня, закрепленного в поворотной 20 втулке с возможностью взаимодействия с присадочной проволокой, навитой по спирали на центральном стержне, при этом диаметр направляюшего стержня равен межвитковому расстоянию проволочной спирали.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” сечение А-A фиг. 1.

Устройство для приварки трубы 1, размешенной в отверстии детали 2, состоит - < из корпуса 3, внутри которого жестко закреплена на центрапьном стержне 4 втулка 5 с цродольным пазом. В нижней части устройства соосно с втулкой 5 на корпус 1 надета, съемная. трубчатая газозашитная камера 6. Центральный стержень

4 снабжен центратором, при этом диаметр верхней части центратора равен наружному диаметоу трубы, а нижней частивнутренней. Механизм вращения неплавяшегося электрода 7 состоит из электро двигателя 8, редуктора 9 и поворотной втулки 10, к которой и закреплен электрод. В стенке поворотной втулки имеется радиальное отверстие, в которое по скопьзяшей посадке установлен направляющий стержень 11. Диаметр стержня принят равным межвитковому расстоянию проволочной спирали 12, размещенной на центральном стержне. Длина стержня 11 равна расстоянию между центральным стержнем и стенкой газозашитной камеры

6. Спираль 12 размещена на центральном стержне 4, внутренний диаметр спирали равен диаметру верхней части этого стер- 5 жня.

Работа устройства осушествляется спедуюшим образом.

105 4

Перед размешением на центральном стержне 4 спирали 12 с устройства снимают газозашитную камеру 6 и вынимают стержень 11. Отогнутый конец спирали

12 заправляют в паз втулки 5 и снизу спираль одевают на центральный стержень 4,. После этого вставляют стержень

11 в отверстие поворотной втулки 10 до упора в центральный стержень 4, разместив его торцовую часть между витками спирали 12. На нижнюю часть корпуса 3 надевают газозашитную камеру 6 и устанавливают устройство на свариваемом изделии, размещая нижнюю часть централь ного стержня 4 в свариваемом элементе до упора, т.е. таким образом, чтобы газо. зашитная камера 6 опиралась на сваривае мую деталь 2. Затем включают эпектродв1 гатель 8, который вращает через редуктор поворотную втулку 10 с закрепленныл в ней стержнем 11. При. врашении стержень опускает спираль 12 до упора ее нижнего конца в свариваемую деталь 2.

Включают сварочный ток и начинается процесс сварки, т.е. оплавпение проволоки сварочной дугой при одновременном ее опускании. Сварка может выполняться как за один, так и за несколько оборотов.

По окончании сварки выключают сварочный ток, прекрашают врашение электрода и снимают устройство с изделия.

Пример. Изготовлен опытный макет сварочного автомата, в состав которого входит сварочная головка дпя сварки труб с трубными решетками. В основу макета сварочной головки положено предлагаемое изобретение в соответствии с фиг.

1. Сварочная головка предназначена дпя сварки труб размером 8-20 мм и снабжена сменными цилиндрическими стержнями центраторами.

Опробование макета производипи при сварке труб размером 13х1,5 мм с использованием проволоки диаметром 1,6 мм, навитой на стержень диаметром 13 мм с шагом 10 мм.

Испытания показали, что такая сварочная головка обеспечивает стабильный режим сварки при силе сварочного тока до

100 А и при скорости сварки от 5 до

20 об/мин.

Предлагаемое устройство обладает более высокими техническими характеристиками по маневренности. Экономический эффект от замены .име юшихся устройств на предлагаемое устройство позволит значитепьно упростить их конструкцию, а соответственно, и себестоимость.

",05

5 732 формула изобретения

Устройство для электродуговой прива ки труб к трубным решеткам,неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки, содержащее корпус, механизм для вращения электрода вокруг центральнбго неподвижного стержня, снабженного центратором, включающий в себя привод и поворотную относительно стержня втул- 1О ку с электродом, защитную камеру и механизм для подачи присадочной проволоки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем подачи присадочной проволоки к месту свар- ки по спирали, механизм для подачи присадочной проволоки выполнен в виде втулки с продольным пазом и с внутренним диаметром, большим диаметра стержня на величину, равную удвоенному диаметру присадочной проволоки, жестко закрепленной на центральном стержне, и направцяющего стержня, закреппенного в поворотной втулке с возможностью взаимодействия с присадочной проволокой, навитой по спирапи на центральном стержне, при этом диаметр направляющего стержня равен межвитковому расстоянию проволочной спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Головка дпя автоматической сварки торцовых швов на плоскости труб

ГСТ-6-20, Каталог. Сварочное оборудование, НИПТ, И., 1966, с, 98.

2. Патент США ¹ 3946191, кл. 219-125 р, 1974.

3. Авторское свидетепьство СССР № 396221, кл. В 23 К 31/06, 1970 (прототип).

ПНИИПИ Заказ 1621/9

Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4