Электролит для электрохимического маркирования

Электролит для электрохимического маркирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О -А — НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Сощкалистнческих

Реслублмк

<»> 732114

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.78 (21) 2674311/25-08 (51) М. Кл с присоединением заявки №вЂ”

В 23 Р 1/16

Геоудеротееииый комитет (23) Приоритет— оо делом изооретеиий

H открытий (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 09.05.80 (72) Авторы изобретения

А. Д. Ковалева и Л. М. Ковалев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электролитам для электрохимической обработки и предназначено для электрохимического маркирования изделий преимущественно из инструментальных сталей.

Наиболее близким к изобретению является электролит для электрохимического маркирования стали ШХ15, включающий азотнокислый калий (10%), азотистокислый натрий (1%), три эта иола мин (1%) и кали и натрий виннокислый — сегнетовую соль (5%) .

С целью придания электролиту защитных свойств, которые обеспечивают предохранение колец подшипников от коррозии, в электролит введено относительно большое количество (5%) сегнетовой соли (KNaCN Oe.

° 4НоО). Как известно, сегнетовая соль при температуре от + 22 до — 10 С обладает резко аномальными диэлектрическими свойствами, Температура + 22 С является рабочей температурой электролита при электрохимическом маркировании. Поэтому электролит с добавкой этой соли очень слабый.

Глубина отпечатков при его применении для стали ШХ15 не превышает 3 — 5 мкм, что соизмеримо с величиной шероховатости металлической поверхности, обработанной по 8 классу (2 — 3,2 мкм — ГОСТ 2789-79).

В связи с этим электролит пригоден для маркирования деталей исключительно с высоким классом чистоты (8 и выше), например, таких, как кольца подшипников. Основная же масса изделий машиностроения имеет 6 класс чистоты. а поверхности режугцего инструмента — часто 4 — 6 классы. Завышать класс чистоты обработки нецелесообразно. Поэтому применять данный электролит для маркирования других деталей, даже изготовленных из xpoMHcTbiY сталей, невозможно С1->, Необходимо также отметить, что введенный в состав электролита азотнокислый калий снижает характеристику раствора, так как является слаборастворимой солью.

Целью изобретения является повышение качества маркирования и расширение технологических возможностей электролита.

2в Указанная цель достигается тем, что электролит для электрохимического маркирования дополнительно содержит соль магния, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

732114

20 — 22

Формула изобретения

ЦН И И П И Заказ 622/10 Тнраж 1160 Подннсное

Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Азотистокислый натрий 7,5 — 9,5

Азотнокислый натрий ?,5 — 4,5

Триэтанолгмин 0,5 — 0,9

Соль магния 1,1 — 1,5

Вода Остальное.

Причем соль магния взята из следующего ряда: азотнокислый магний, сернокислый магний, уксуснокислый магний.

Наличие в предлагаемом составе электролита магниевой соли уменьшает газонаполнение межэлектродного промежутка, повышает интенсивность окра=ки и четкость маркируемых знаков.

Для подтверждения преимущества этого состава электролита он опробован при электрохимическом маркировании плоских образцов, изготовленных из инструментальных сталей: 20, 30, 45, У7, У8, 38Х, 40Х, Р9, Р18, Р9К5, РбМ5, Р10К5Ф5 с различной чистотой поверхности (4 — 8 класс).

Маркирование осуществляют на приборе

УПЭК-901 монолитным семизначным электрод-инструментом с высотой знаков 3 мм.

В каждом опыте для всех указанных материалов режимы маркирования одинаковы:

Температура электролита, С

Напряжение на электродах, В 8

Межэлектродный зазор, мм 0,1

Время маркирования, с

Для приготовления электролита готовят девять составов компонентов, вкл1очакпцие каждый (вес. о/0): азотистокислый натрий 9, азотнокислый натрий 4, триэтаноламин 0,8 и отличающиеся содержанием в них одной из солей магния: азотнокислого магния, сернокислого магния, уксуснокислого магния в количестве (вес. /О); 1,1, 1,2 и 1,5. Дополнительную до 100О/о часть компонентов составляла вода.

Приготавливают каждый электролит отдельно механическим смешиванием компонентов. В отвешенные на аналитических весах азотистокислый натрий, азотнокислый натрий и триэтаноламин прибавляют навеску одной из указанных солей магния. Все это растворяют водопроводной водой при тщательном перемешивании или взбалтывании.

Проведенные испытания подтвердили высокое качество маркирования. Получены результаты:

-высокая оптическая плотность и контрастность знаков на всех материалах и поверхностях (при дневном свете знаки высотою 3 мм уверенно читаются на расстоянии

2,5 — 3 м); — высокая четкость изображения (ширина линий знаков 0,29 — 0,30 мм, величина неровностей их контура 0,021 вЂ,023 мм); — значительная глубина маркирования (0,02 мм); — отпечатки прочные, следов растравливания металла нет; — от контакта с электролитом детали не ржавеют.

При таком составе и соотношении компонентов расширяются технологические возможности электролита. С его применением одинаково качественно маркируются углеродистые, хромистые и быстрорежущие стали, а также твердые сплавы.

Его можно использовать при маркировании без прокачки и с прокачкой при различной чистоте поверхности изделий.

Предлагаемый электролит не оказывает коррозионного воздействия на маркируемые изделия и оборудование. Он нетоксичен, включает недефицитные, недорогие и хорошо растворимые компоненты.

Использование одного и того же электролита для указанного ряда материалов и поверхностей с различной чистотой позволит сократить затраты производства и повысить технологическую надежность.

Выполненные расчеты показали, что условногодовая экономия от применения изобретения для электрохимического маркирования режущего инструмента и шаблонов на

56 среднем машиностроительном предприятии составит 90 †1 тыс.рублей.

Электролит для электрохимического маркирования, преимущественно инструментальных сталей на водной основе азотистокислого натрия, азотнокислого натрия и триэтаноламина, отличающийся тем, что, с це46 лью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей электролита, он дополнительно содержит соль магния, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Азоти сто кислый натрий 7,5 — 9,5

Азотнокислый натрий 2,5 — 4,5

Триэтаноламин 0,5-0,9

Соль магния 1,) — 1,5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пронин В. Ь. и Маркус Л. И. Электрохимическая трафаретная маркировка подLUHBHHKoBbix колец. «Вестник машиностроения», 1975, № 12, с. 72 — 73.