Устройство для магнитно-абразивной обработки

Устройство для магнитно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскнн

Сецналнстнческнн

Реслублнк

<п1 7321 28

61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.78 (21) 2679334/25-08 присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл

В 24 В 31/10

Всуднрстненмй кемнтнт

СССР ао данам нэейретеннй н нтнрнтнй (53) УДК 621.923. .7.06:621. 7 (088.8) Опубликовано 05.05.80. Бюллетень №17

Дата опубликования описания 09.05.80 (72) Авторы изобретения

Ю. С. Кочура, Е. А. Матросов и А. А. Мизери (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам для обработки деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками.

Известно устройство для магнитно-абразивной обработки, включающее магнитную систему, содержащую три полюсных наконечника, одий из которых установлен соосно внутри детали, а другие размещены вблизи ее наружной поверхности с противоположных сторон 11).

Недостатками данного устройства являются большие габариты и малая площадь рабочего зазора, что обуславливает низкую производительность.

Известно устройство для магнитно-абразивной обработки, содержащее магнитную систему с магнитопроводом и полюсными наконечниками, один из которых выполнен в виде диска, а другой — в виде охватывающего его кольца, образующих кольцевую рабочую ванну 23.

Его недостатком является неудобство обслуживания, связанное с большими габа- 2о ритами, а также наличием громоздкого электрооборудования: выпрямителя, трансформатора, токосъемника. Кроме того, на данном устройстве невозможно обрабатывать втулки среднего и малого диаметров.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство смонтировано в корпусе из немагнитного материала, в котором установлен с возможностью осевого перемещения магнитопровод, выполненный в виде поршня, на котором закреплены постоянные магниты, примыкающие к полюсным наконечникам и подобные им по форме, а полюсные наконечники жестко связаны между собой втулкой из немагнитного материала и скреплены с корпусом, причем корпус, полюсные наконечники и магнитопровод образуют замкнутый объем, а в боковой поверхности корпуса выполнено отверстие, предназначенное для подсоединения объема к пневмосети.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

В корпусе 1,устройства, выполненном из немагнитного материала, закреплены полюсные наконечники 2 и 3, причем наконечник 2 выполнен в виде диска, а наконеч732128

Формула изобретения

1Р Я

ЦНИИПИ Заказ 1623/10 Тираж 943 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ник 3 — в виде кольца, охватывающего наконечник 2. Полюсные наконечники 2 и 3 установлены концентрично с радиальным зазором 4. Цилиндрический 5 и охватывающий его кольцевой 6 постоянные магниты одним торцом жестко закреплены на магнитопроводе 7, а другим контактируют соответственно с полюсными наконечниками 2 и 3

Магнитопровод 7 выполнен в виде поршня, установленного в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения, причем между дном корпуса 1 и магнитопроводом 7 установлены пружины 8, а полюсные наконечники 2 и 3 жестко соединены между собой с помощью втулки 9 с кольцевым пазом, выполненным из немагнитного материала. В радиальный зазор помещены ферроабразивный порошок 10 и обрабатываемая деталь 11.

В процессе работы корпус 1 устанавливается на столе сверлильного или фрезерного станка, а обрабатываемая деталь 11 крепится в шпинделе этого же станка. Jleталь 11 приводится во вращение и подается в радиальный зазор 4, заполненный ферроабразивным порошком. Деталь 11 смещает основную массу ферроабразивного порошка в кольцевой паз во втулке 9. В кольцевом пазу образуется плотная масса ферроабразивного порошка, которая, осуществляет процесс обработки: снимает заусенцы, скругляет кромки с торцов втулок, колец и труб и одновременно полирует цилиндрическую часть с двух сторон. Вращению ферроабразивного порошка 10 вместе с деталью 11, а также выходу из зазора 4 препятствуют силы трения, обусловленные магнитным полем в радиальном зазоре. Для удаления ферроабразивного порошка из радиального зазора после обработки детали через отверстие в корпусе в полость между полюсными наконечниками 2 и 3 и магнитопроводом 7 подается под давлением воздух, который перемещает магнитопровод 7 с закрепленными на нем постоянными магнитами 5 и 6 так, что между полюсными наконечниками и постоянными магнитами образуется воздушный зазор. В результате этого величина магнитной индукции в радиальном зазоре уменьшится почти до нуля, и ферроабразивный порошок 10 легко удаляе1 ся.

Для приведения устройства в рабочее положение давление воздуха в полости уменьшают, при этом пружины 8 и магнитные силы придвигают магнитопровод 7 с постоянными магнитами 5 и 6 к полюсным наконечникам 2 и 3. Магнитная индукция в радиальном зазоре 4 увеличивается до максимума.

Данное устройство имеет малые габариты, 1 что позволяет обрабатывать втулки, кольца, трубы среднего и малого диаметров, а также не требует громоздкого электрооборудования.

Устройство для магнитно-абразивной обработки вращающихся деталей кольцевой формы, содержащее магнитную систему с магнитопроводом и полюсными наконечниками, один из которых выполнен в виде диска, а другой — в виде охватывающего его кольца, образующих кольцевую рабочую ванну, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и расширения технологических возможностей устройства, оно смонтировано в корпусе из немагнитного материала, в котором установлен с возможностью осевого перемещения магнитопровод, выполненный в виде поршня, на котором закреплены постоянные магниты, примыкаю36 щие к полюсным наконечникам и подобные им по форме, а полюсные наконечники жестко связаны между собой втулкой из немагнитного материала и скреплены с корпусом, причем корпус, полюсные наконечники и

3$ магнитопровод образуют замкнутый объем, а в боковой поверхности корпуса выполнено отверстие, предназначенное для подсоединения объема к пневмосети.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4о 1. Авторское свидетельство СССР № 489624, кл. В 24 В 31/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 508389, кл. В 24 В 31/10, 17.07.73.