Способ формования изделий из порошковых масс

Способ формования изделий из порошковых масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И<АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»7321 37

Ф. ,г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.77 (21) 2487539/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М, Кла

В 28 В 3/00

Гасударственный комитет

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дат.; опубликования описания 15.05.80 (53) УДК 666.3. .022 (088.8) ао девам изобретений н открытий

И. С. Черный, В. И. Швец, В. А. Лахин, А. Я. Спесивцев и М. А. Донни (72) А вторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАСС

Изобретение касается формования изделий преимущественно из порошкообразных масс и может быть использовано для изготовления стеклоизоляторов герметичных реле.

Известен способ формования изделий, включающий засыпку порошка в матрицу с установленной в ней иглой, прессование с последующим выталкиванием готового изделия (1) .

Наиболее близким техническим решением является способ формования изделий из порошковых масс, включающий подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового изделия (2).

Недостатком известных способов является то, что по ним происходит неполное заполнение матрицы, а это приводит к получению изделий низкого качества.

Целью изобретения является повышение качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формования изделий из порошковых масс, включающем подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового изделия, подачу массы осуществляют при верхнем положении выталкивателя с одновременным пульсирующим опусканием последнего до крайнего нижнего положения.

На фиг. 1, 2, 3, 4 показаны этапы от начала до конца подачи массы; на фиг. 5— часть цикл огра м ма работы упра вляющего движением выталкивателя кулачка (на некотором участке, соответствующем участку зась пки) .

В многоместную матрицу установлены подвижные выталкиватели 2 и неподвижиые иглы 3. Поверх матрицы 1 с возможностью перемещения в плоскости последней установлен бункер 4 с загрузочными окнами 5 и гранулированным порошком 6.

Способ формования изделий иллюстри1 руется на примере изготовления стеклоизоляторов герметичных реле, который о"уществляется следующим образом.

При верхнем положении выталкивателей

2 бункер 4 перемещают, совмещая при этом оси загрузочных окон 5 с осями отверстий в матрице 1. При движении бункера осуществляется также сталкивание готовых стеклоизоляторов. Одновременно с этим выталкиватели 2 под действием привода (на схеме не показан) с управляющим кулачком

732137 опускаются вниз на величину Н ь осуществляя пульсирующее движение по циклограмме. Величина Н i выбирается большей, чем высота изолятора Н с учетом дальнейшего прессования изолятора.

Осуществляя в процессе опускания пульсирующее движение, выталкиватели как бы всасывают порошкообразную массу, постоянно разрушая нижний слой ее, препятствуя при этом сводообразованию. Такой процесс обеспечивает полную засыпку даже при минимальных размерах зазоров между иглой и стенками матрицы.

Процесс формования состоит в следующем.

Бункер 4 смещается в обратную сторону на некоторую величину, перекрывая при этом отверстие матрицы 1. Выталкиватели

2 сжимают массу на определенную величину. После сжимания массы выталкиватели немного опускаются, бункер полностью отводится, выталкиватели выталкивают отформованные изоляторы на уровень горизонтальной плоскости матрицы, и цикл повторяется.

Использование описанного способа позволило применить высокопроизводительный известный пресс типа ХЦЭ-310 для производства стеклоизоляторов герметичных реле, обеспечивая при этом их стабильные геометрические размеры.

Формула изобретения

Способ формования изделий из порош1 ковых масс, включающий подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, подачу массы осуществляют при верхнем положении выталкивателя с одновременным пульсирующим опусканием последнего до крайнего нижнего положения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

>O № 398395, кл. В 28 В 3/02, 1971.

2. Патент Франции № 2007265, кл. В 28 В 3/00, опублик. 1970 (прототип).

732137 42.

Составитель В. Гриыай

Редактор В. Смирягииа Текред K. Шуфрич Корректор В. Сиииыкая

Заказ 1627/11 Тиралк 635 Подиисиое

Ц Н И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4