Способ упаковки изделий в пленку

Способ упаковки изделий в пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ii) 732168

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 556995 (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2502886/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М.К .

В 65 В 9/10.Гнеудерстненный камнтет

СССР

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.798..4 (088:8) ао делам нзебретений н еткрытнй

Дата опубликования описания 15.05.80

И. Ю. Щигельский, О. Н. Копыл, К. В. Галевич, В. С. Олейник и В. С. Пинчук (72) Авторы изобретения

Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ

Изобретение относится к технике упаковки изделий в непрерывную рукавную полимерную пленку, оно может быть использовано для упаковки кольцеобразных предметов группами, например подшипников качения, поршневых колец; шайб, а также на предприятиях машиностроения. Изобретение усовершенствует способ упаковки изделий в пленку, описанный в авт. св. № 556995.

В основном изобретении по авт. св. № 556995 описан способ упаковки изделий в пленку, заключающийся в подаче изделий to в непрерывно экструдируемую рукавную пленку, в сварке рукава между изделиями и в отделении пакетов один от другого (1J.

По этому способу изделия подают в нагретую пленку с линейной скоростью, большей линейной скорости экструзии. При этом каждая последующая деталь упирается передней частью в торец рукавной оболочки, который образуют путем передавливания нагретого пленочного рукава в промежутках между изделиями, что обеспечивает плотную обтяжку упаковываемого изделия пленкой.

Сварка пленки происходит в результате того, что экструдируемая пленка не успевает остыть, находится в размягченном состоянин и содержит достаточное для сварки количество тепла. Отделение упаковок одной от другой производят путем разрезания пленочной оболочки по сварным швам в промежутках между упакованными предметами.

Основные недостатки известного способа по авт. св. № 556995 заключаются в сложности процесса упаковки изделий группами и в невозможности одновременной упаков-. ки большой группы изделий, высота каждоr0 из которых значительно меньше его размера в поперечном сечении. К таким изделиям можно отнести поршневые кольца, прокладки, подшипники качения и др Упаковку этих изделий группами в горизонтально экструдируемый пленочный рукав осложнена ввиду того, что практически невозможно осуществить какие-либо действия с таким пакетом изделий внутри рукава, а именно подачу изделий в рукав, захват изделий и их перемещение внутри рукава, так как он не устойчив и склонен к рассыпанию.

Цель изобретения — упрощение процесса при упаковке изделий группами.

Это достигается тем, что по способу упаковки изделий в пленку по авт. св. № 556995 рукав экструдируют в вертикальном направ732168

$$

4$

Формула изобретения

se

$S. ленин и удерживают в раскрытом положении путем подачи в него циркулирующего воздуха.

Способ осуществляют следующим образом.

Рукав из полимерной пленки толщиной от 300 до 400 мкм экструдируют вверх в вертикальном направлении. Конец рукава пережимают, например, холодным инструментом, при этом рукавная пленка, находящаяся в нагретом размягченном состоянии, сваривается, образуется торец.

Упаковываемые изделия набирают группами в стопки на оправку (шток) и одну за другой подают в оправке в рукав, удерживаемый в раскрытом положении путем подачи в него циркулирующего воздуха так, что верхнее в стопке изделие упирается своим торцом в заделанный торец рукавной пленки.

Каждую группу изделий подают в рукавную пленку со скоростью, превышающей скорость экструзии рукавной пленки. При этом пленка плотно обтягивает упаковываемые изделия. После полной обтяжки группы изделий рукавной пленкой захватывают нижнее изделие, удаляют оправку или снимают группу изделий с оправки, а затем заделывают второй торец упаковки плоским или спирально-цилиндрическим сварным швом и отделяют готовую упаковку от экструдируемой рукавнои пленки путем разрезания пленки по сварному шву.

В момент отделения готовой упаковки от экструдируемой рукавной пленки в нее подают вторую группу упаковываемых изделий и цикл повторяют.

Пример 1. Экструдируют полиэтиленовую рукавную пленку толщиной 300 мкм вверх в вертикальном направлении при температуре экструзионной головки 140 +5 Ñ, затем захватывают конец рукавной пленки, соединяют края один с другим и скручивают их в жгут, при этом образуется спирально-цилиндрический сварной шов. Внутрь рукавной пленки подают циркулирующий воздух, нагретый до 60 С при избыточном давлении 500 мм рт. ст. Одновременно внутрь экструдируемой рукавной оболочки вводят группу изделий, подлежащих упаковке и уложенных одно на другое в стопку, например комплект поршневых колец на двигатель.

Группу изделий подают в рукавную оболочку со скоростью 100 мм/с, что превышает скорость экструзии рукавной пленки, которая составляет 80 мм/с. После обтягивания всех изделий пленкой пакету изделий вместе с рукавной пленкой придают вращательное движение относительно направления экструзии и поворачивают на угол, равный двум радианам, в результате чего осуществляют заделку торца упаковки снизу спирально-цилиндрическим сварным швом. Далее пленку в месте сварного шва охлаждают и производят отделение готовой упаковки от экструдируемой рукавной пленки путем разрезания по сварному шву. Далее цикл повторяют.

Пример 2. Экструдируют полиэтиленовую рукавную пленку толщиной 400 мкм вверх в вертикальном направлении при температуре экструзионной головки 160 -5 С. Открытый конец рукавной пленки обжимают со всех сторон с образованием сварного шва по центру торца. Внутрь оболочки вводят циркулирующий воздух, нагретый до 40 С при избыточном давлении 100 мм рт. ст. Одновременно с этим внутрь оболочки подают группы уложенных одно на другое изделий, например комплект подшипников, со скоростью 140 мм/с, что превышает скорость экструзии рукавной пленки, которая составляет 100 мм/с.

После полной обтяжки всех изделий рукавной пленкой заделывают торец упаковки снизу, как в примере 1, и отделяют готовую упаковку от экструдируемой рукавной пленки путем разрезания ее по сварному шву. Затем цикл повторяют.

Предложенный способ позволяет значительно расширить номенклатуру упаковываемых предметов.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно упростить процесс при упаковке изделий группами и расширить номенклатуру упаковываемых изделий благодаря подаче их снизу вверх в экструдируемый в вертикальном направлении пленочный рукав. Способ позволяет упаковывать такие изделия, как поршневые кольца, подшипники, прокладки, шайбы и т. д., без предварительного их скрепления в жесткие пакеты.

Удержание экструдируемого вверх в вертикальном направлении рукава с помощью цуркулирующего воздуха позволяет интенсифицировать процесс, так как исключается возможность залипания нагретой рукавной пленки на формующем инструменте, при этом рукав постоянно находится в раскрытом виде и готов к приему упаковываемых изделий.

Предложенный способ упаковки производителен, технологичен, экономичен с точки зрения расхода упаковочного материала (полимерной пленки), способ позволяет организовать безотходное производство.

Способ упаковки изделий в пленку по авт. св. № 556995, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при упаковке изделий группами, рукав экструдируют вертикально вверх и удерживают в раскрытом положении путем подачи в него циркулирующего воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 556995, кл. В 65 В 9/10, 1973.