Способ выводки туннельной печи с динасовой футеровкой

Способ выводки туннельной печи с динасовой футеровкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (iii 732221 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2544785/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 04 В 35/68

F27 В9/34

Государственный комитет по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УДК 666.76. .041.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. А. Селянин, И. П. Цибин и В. В. Стрекотни

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫВОДКИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

С ДИНАСОВОй ФУТЕРОВКОй

Изобретение относится к туннельным печам с динасовой футеровкой, используемым в огнеупорной, строительной и металлургической промышленности, а именно, к способам выводки таких печей на рабочий режим после строительства или ремонтных работ.

Известен способ выводки теплового агрегата с динасовой футеровкой на рабочий режим после строительства или ремонтных работ путем ступенчатого нагрева футеровки до рабочей температуры. Согласно этому способу, ступенчатый нагрев футеровки ведут по режиму: подъем температуры до 160 С со скоростью 15 — 25 град/ч, от 160 С до

190 С со скоростью 4 — 6 град/ч, от 190 С до 300 С со скоростью 1 — 3 град/ч, от 300 С до 400 С со скоростью 20 — 30 град/ч, от

400 С до 610 С со скоростью 25 — 35 град/ч и далее до рабочей температуры со скоростью 50 — 70 град/ч (1).

Известный способ предназначен для выводки нагревательных кблодцев и иных аналогичных тепловых агрегатов, имеющих рабочий объем до 50 м .

Если же использовать данный способ для выводки туннельных печей, рабочий объем которых на порядок больше и футе2 ровка массивнее, то будет иметь место нарушение целостности футеровки из-за интенсивного выделения водяных паров при сушке, а также возникновения при последующем нагреве термических напряжений, превышающих критические. Кроме того, режим. ступенчатого нагрева по известному способу на туннельных печах трудно осуществить вследствие необходимости последовательного зажигания горелочных устройств вдоль печи и последующего их регулирова3a ния.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выводки туннельной печи с динасовой футеровкой на рабочий режим путем ступенчатого нагрева футеровки т5 зоны обжига до рабочей температуры по режиму: подъем температуры до 120 С со скоростью 2 град/ч, выдержка при 120 С в течение 24 ч, подъем температуры от 120 до 240 С со скоростью 2 град/ч, выдержка при 240 С. в течение 48 ч, подъем температуры от 240 C до 360 C со скоростью 2 град/ч, выдержка при 360 С в течение 48 ч, подъем температуры от 360 С до 480 С со скоростью

2 град/ч, выдержка при 480 С в течение

732221

Формула изобретения

48 ч, подъем температуры от 480 С до 600 С со скоростью 2 град/ч, выдержка при 600 С в течение 48 ч, подъем температуры от 600 С до 720 С со скоростью 2 град/ч, выдержка при 720 С в течение 48 ч, подъем температуры от 720 С до 840 С со-скоростью 2 град/ч, выдержка при 840 С в течение 48 ч, подъем температуры от 840 С до 960 С со скоростью

2,5 град/ч, выдержка при 960 С в течение ! 20 ч, подъем температуры от 960 С до

1080 С со скоростью 2,5 град/ч, выдержка при 1080 С в течение 24 ч, подъем температуры от 1080 С до 1200 С со скоростью

2,5 град/ч (2).

Этот способ, в отличие от известного обеспечивает целостность футеровки и является легко осуществимым при выводке туннельных печей.

Однако продолжительность выводки при использовании данного способа очень велика — 1015 ч, что значительно увеличивает межремонтные периоды и задерживает пуск печи после строительства, а также обусловливает перерасход топлива на выводку печи.

Цель изобретения — уменьшение времени выводки и экономия топлива при обеспечении целостности футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что ступенчатый нагрев зоны обжига туннельной печи ведут по режиму: подъем температуры до 120 С со скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка при 120 С в течение 8 — 12 ч, подъем температуры от 120 С до 240 С со скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка при 240 С в течение 24 — 30 ч, подъем температуры от

240 С до 360 С со скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка при 360 С в течение 24 — 30 ч, подъем температуры от 360 С до 480 С со

3$ скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка при 480 С в течение 24 — 30 ч, подъем температуры от

480 С до 600 С со скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка при 600 С в течение 8 — 12 ч, подъем температуры от 600 С до 800 С со скоростью 5 — 10 град/ч, выдержка при 800 С в течение 8 — 12 ч, подъем температуры от

800 С до рабочей температуры со скоростью

10 — 20 град/ч.

Предложенный способ обеспечивает значительное снижение длительности выводки туннельной печи с 1015 ч до 270 ч при нагреве футеровки от О С до рабочей температуры 1300 С. За счет этого экономится топливо, уменьшаются межремонтные периоды и ускоряется ввод лечи в действие после строительства.

59

Кроме того, предложенный способ позволяет регулировать интенсивность нагрева футеровки так, что величина возникающих температурных напряжений не превышает прочности динасовой футеровки на растя55 жение и сжатие, т. е. не приводит к образованию трещин, сколов, шелушению и расслоению, а скорость продвижения фронта температур в динасовой футеровке обеспечивает постепенное удаление влаги и формирование качественной структуры

Пример. Выводку туннельной печи длиной 120 м с динасовой футеровкой, предназначенной для обжига шамотных изделий, производили после капитального ремонта по следующему режиму нагрева футеровки зоны обжига: подъем температуры от О С до 120 С со скоростью 5 град/ч, выдержка при 120 С в течение 8 ч, подъем температуры от 120 С до 240 С со скоростью

5 град/ч, выдержка при 240 С в течение

24 ч, подъем температуры от 240 С до 360 С со скоростью 5 град/ч, выдержка при 360 С в течение 24 ч, подъем температуры от 360 С до 480 С со скоростью 5 град/ч, выдержка при 480 С в течение 8 ч, подъем температуры от 480 С до 600 С со скоростью

5 град/ч, выдержка при 600 С в течение 8 ч, подъем температуры от 600 C до 800 С со скоростью 10 град/ч, выдержка при 800 С в течение 8 ч, подъем температуры от 800 С до 1300 С со скоростью 10 град/ч.

Длительность выводки туннельной печи на рабочий режим составила 270 ч.

Ступенчатый нагрев футеровки осуществляется изменением расхода природного газа в основных горелках и во временных горелках, установленных в стенке, перегораживающей рабочий канал печи и расположенной на вагонетке, продвинутой в начало зоны охлаждения, а также изменением разрежения в канале печи перед этой стенкой. Контроль температуры осуществляется по показаниям хромель-алюмелевой термопары, установленной в своде печи на 25-й позиции. До достижения сводом температуры 140 †1 С использовали только временные горелки, а затем последовательно включали основные горелки, начиная с конца зоны обжига.

Визуальные наблюдения за сос .оянием кладки стен и свода в зоне обжига во время выводки и после нее в процессе эксплуатации показали, что в кладке отсутствовали трещины, сколы и шелушения.

Использование данного способа позволяет сократить расход топлива на выводк печи на 60 — 65 /0. Кроме того, для его осу0 у ществления не. требуется дополнительных капитальных затрат.

Способ выводки туннельной печи с динасовой футеровкой на рабочий режим путем ступенчатого нагрева футеровки зоны обжига до рабочей температуры, отлинаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения времени выводки и экономии топлива при обеспечении целостности футеровки, ступенчатый нагрев футеровки зоны обжига ведут по режиму: подъем температуры до

120 С со скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка

732221

Составитель Л. Мацук

Редактор Т. Портная Техред К. Шуфрии Корректор Н. Стец

Заказ 1528/1 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент> г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при 120 С в течение 8 — 12 ч, подъем темпера"туры от 120 С до 240 С со скоростью

3 — 5 град/ч, выдержка при 240 С в течение

24 — 30 ч, подъем температуры от 240 С до

360 С со скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка при 360 С в течение 24 — 30 ч, подъем температуры от 360 С до 480 С со скоростью

3 — 5 град/ч, выдержка при 480 С в течение

24 — 30 ч, подъем температуры от 480 С до

600 С со скоростью 3 — 5 град/ч, выдержка при 600 С в течение 8 — 12 ч, подъем температуры от 600 С до 800 С со скоростью 1о

5 — 10 град/ч, выдержка при 800 С в течение 8 — 12 ч, подъем температуры от 800 С до рабочей температуры со скоростью 10—

20 град/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 465392, кл. С 04 В 35/14. 1973.

2. Пуск и наладка туннельных печей в огнеупорном цехе ЧМЗ. Отчет Восточного научно-исследовательского и проектного института огнеупорной промышленности.

Договор ¹ 442-74, инвентарный № 2891-2892, Свердловск, 1976, с. 95 — 98 (прототип).