Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп"

Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

< 732223 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 11.77(2l )2551 107/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.80, Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 05.05.80 (И)М. Кд.

С 04 В 43/02 аееудеротееиимй комитет

СССР

an делам изебретеиий и открытий . (53) УДК 666 р .998.5 (088.8) P. g4 Тихонов, В. М. Аргемьев, И. К, Энцо, В. Г, Непоротовский, Т. A. Калиниченко и И. В. Мирошниченко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект (7I) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

ИЗОТРОП

Изобретение относится к области производства строительных материалов иэ минеральной ваты, преимущественно к изготовлению жестких минераловатных плит на битумном связующем.

Известна поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Изотроп на фенольном связующем, содержащая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения, смеситель, формовочный конвейер, емкость со связующим, трубопроводы с насосами для подачи связующего и пульпы и камеру термообработки fl).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является линия для изготовления жестких минераловатных" плит, содержащая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения с установленным в нижней час- 20 ти ее смесителем, формовочный конвейер, емкость со связующим, трубопроводы для подачи связукавтего и пульпы, камеру терьтообработки 2). !

Эта поточная линия позволяет получать теплоизоляцнонные плиты на синтетическом связутсецем.

11елью изобретения является обеспечение возможности получения минераловатных плит на битумном связуккцем.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит, содержащая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения с установленным в нижней части ее смесителем, формовочный конвейер, емкость со связук щим, трубопроводы для подачи связующего и пульпы, камеру термообработки, снабжена установленной в камере волокноосаждения вертикальной поперечной перегородкой, а также дополнительным пульпопроводом, соединяющим входную зону камеры волокноосаждения с выходной, а также патрубком для отсоса воздуха из последней. Причем смеситель может быть выполнен в виде двух емкостей, первая иэ которых снабжена центробежным

732223 потока во входной зоне 10-12 м/сек, л- скорость потока в выходной зоне—

1,2 м/сек.

Если по технологии изготовления жестких минераловатных плит необходимо осуществить стадийный процесс приготовле ния пульпы, в смесителе 12 предусмотрена емкость lg, расшлихтовки битуминизированной ваты и более спокойная зо10 на смешивания 15 -емкость для высадки дисперсных частиц связующего на волокна путем коагуляции, например, алюмокалиевыми квасцами.

Назначение расшлихтовки, т. е. дополt s нительной операции в процессе приготовления пульпы из битуминизированной ваты, заключается в том, что слипшиеся хлопья разъединяют.на отдельные волокна, чем в дальнейшем обеспечивается равно30 мерное распределение дисперсного связующего в изделиях.

Расшлихтовка битуминизированной ваты требует значительного механического воздействия с помощью, например, центроой25 бежного ротора 14.

В этом случае волокно с напыленным битумом вовлекается во входную зону

5 камеры 3, смачивается водой или связующим, поступающим по трубопроводу 9, 30 и попадает в зону расшлихтовки 13 смесителя 12, Подготовленная смесь посредством центробежного насоса 19 по дополнительному пульпопроводу 9 подается на перегородку 4 в выходную зону 6 ка- з меры 3 и падает в зону 15 высадки дисперсных частиц связующего на волокна.

Далее смесь посредством пульпопровода 11 подается на формовочный конвейер 17. После уплотнения и калибровки

40 минераловатный ковер поступает в камеру термообработки 18 и далее разрезается на плиты требуемых размеров.

При производительности вагранки 1,52,5 т/ч расплава камера обеспечивает

45 100/о-ное осаждение волокна в смеситель.

При.этом получаются иэделия с объемной массой 150-250 кгlм, прочностью на сжатие при 10%-ной деформации 0,42,0 кгс/см . Количество отсасываемого

50 из камеры. воздуха не превышало 40 тыс. м /час, против 90-120 тыс. м /час

Ъ Э на обычных камерах. з ротором и присоединена к входной зоне камеры, а вторая- — ниэкооборотной меша кой, и присоединена к выходной зоне ка меры.

Кроме того, перегородка может быть выполнена в виде лабиринта.

На фиг. 1 изображена поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Изотроп, общий вид (первый вариант камеры волокноосаждения с установленным в нижней ее части смесителем); на фиг. 2 - то же,(второй вариант камеры волокноосаждения с установленным в нижней ее части гмесителем)»

Поточная линия для изготовления жест ких минераловатных плит содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь

2, камеру волокноосаждения 3 с вертикальной поперечной перегородкой 4 в виде лабиринта, разделяющей камеру 3 на две зоны: входную зону камеры 5 и выходную зону камеры 6, емкость 7 со свя зующим, трубопровод для подачи связующего 8 с насосом, подключенный к входн зоне 5, дополнительный пульпопровод 9 с насосом и патрубок для отсоса воздуха

l0, подключенные к выходной. зоне 6, а также пульпопровод 11. В нижней. части ,камеры волокноосаждения 3 установлен смеситель 12, причем он может быть вы полнея в виде двух емкостей, первая из которых 13 снабжена центробежным ротором 14 и присоединена к входной зоне 5, а вторая емкость 15 снабжена низ кооборотной мешалкой 16 и присоединена к выходнойзоне 6. Кроме того, линия снабжена формовочным конвейером 17 и камерой 18 для термообработки ковра.

Линия работает следующим образом.

Расплав из печи 1 поступает на переработку на центрифуге 2, после которой в виде волокон с напыленным битумом вовлекается во входную зону 5 камеры 3, смачивается водой, или раствором связующего и падает в смеситель 12. Неосевшее во входной зоне волокно выпадает в смеситель эа перегородкой 4 в выходной зоне 6, .- выпадение волокна обеспечивается двумя условиями: резким изме нением направления воздушного потока между зонами и уменьшением в выходной зоне скорости транспортирующего потока ниже порога скорости витания минеральной ваты. В конкретном случае были зафиксированы следующие значения указанных параметров: угол поворота воздушного потока между зонами 180, скорость о

Предложенное изобретение является эффективным средством осаждения и сепарирования волокна, позволяет сократить длину камеры до 6 м, ликвидировать загазованность на рабочих местах, свя5 7322 занную с возгоранием, уменьшить пылевые вь<бросы в атмосферу.

Формула изобретения

1. Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Изотроп, содержащая плаиильный агрегат, волокнообразователь,. камеру волокноосажд. — 10 ния с установленным в нижней части ее смесителем, формовочный конвейер, емкость со связующим, трубопроводы для подачи связующего и пульпы, камеру термообработки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможнос ти получения минераловатных плит на битумном связующем, она снабжена установленной в камере волокноосаждения:. вертикальной поперечной перегородкой, 0 дополнительным пульпопроводом, соединяющим входную зону камеры волокно23 6 осаждения с выходной, а также патрубком для отсоса воздуха из последней.

2. Поточная линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью высадки дисперсного, а также коллоидного связующего на минеральные волокна, смеситель выполнен в виде двух емкостей, первая из которых снабжена центробежным ротором и присоединена к входной зоне камеры, а вторая — ниэкооборотной мешалкой, и присоединена к выходной зоне камеры.

3. Поточная линии по ц. 1, о т л ич а ю щ à s c s тем, что перегородка выполнена в виде лабиринта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2422600/29-33, кл. С 04 В 43 02, 1976.

732223

Составитель Л, Голубева

Редактор И. Квачадзе Техред Э. Чужик Корректор И. Муска

Заказ 1644/15 Тираж 671 Подписное

ПНИИГ И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ум<город, ул. Проектная, 4