Способ получения самозатухающего полистирола

Способ получения самозатухающего полистирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик

<1732282

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт; свид-ву (22) Заявлено 270278 (21) 2584023/23-05 (51) М Кл

2 с присоединением заявки Hо

С 08 Г 112/08

С 08 Г 2/44

Государственный квинтет

СССР яо дмва язобретеняя я открытяя (23) Приоритет—

Опубликовано 0505.80. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 0505.80 (53) УДК 678. 746.22 (088, 8) Г.Д.Чиркина, Н. И. Гришко, В.М. Григоров В.И. Эмирова, Н.Д. Понкрашкина, Т.Б. Муравл ян ска я, В. В. Ушканов, Л,С.Фомичев и Л.М.Наркевич (72) Авторы изобретения (73) Заявители (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩЕГО

ПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к получе.нию самозатухающего полистирола.

Самозатухающий полистирол может быть применен в машиностроении, судо- 5 строении, радиотехнике, электронике, в быту, в строительном деле, холодильной технике как материал, имеющий хорошие диэлектрические, тепло- и звукоизоляционные свойства, стойкий к химически агрессивнм и водным средам.

Известен способ получения самоэатухающего полистирола путем блочной . полимериэации стирола с последующей .суспенэионной полимеризацией получен- 15 ного форполимера в присутствии смеси тетрабромпараксилола и фосфорсодержащего соединения - триарилфосфата, взятых в весовом соотношении 0,47:1

2,5:1 в количестве 0,5-1% от веса 20 стирола (13.

Недостатком этого способа является недостаточная огнестойкость, длительное время сушки, относительно низкая вязкость, не обеспечивающая хорошего вспенивания, Цель изобретения - повышение огнестойкости сополимера, уменьшение времени сушки и улучшение физико-химических свойств полистирола. 30

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения самозатухающе

ro полистирола, заключающемся в блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии смеси тетрабромпараксилола и фосфорсодержащего соединения, в качестве

Фосфорсодержащего соединения используют ди-(2-этилгексил)фенилфосфат при весовом соотношении тетрабромпараксилола и ди-(2-этилгексил)фенилфосфата

0,15-0,25:1-2,причем смесь используют в количестве 1,15-2,25 вес,ч. стирола °

Пример 1, 0,50 г тетрабромпараксклола и 3,75 г ди-(2-этилгексил)— фенилфосфата растворяют в 1,25 г стирола. 1,95 г перекиси бензоила растворяют в 1 2,5 г стирола. Оба раствора при перемешивании вводят в 225 r блочного полистирола со степенью полимериэации 50-60%, добавляют

65,25 r 1%-ного раствора поливинилового спирта в 280 r воды, разбивают на гранулы, добавляют 21 мл изопентановой фракции, аппарат герметизируют и проводят процесс полимеризации в атмосфере азота в температур,ном режиме от 80 до 95 С при давлеО .нии от 4, 5 до 6 ати.

Новомосковский филиал Московского ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени химико-технологического института им. Д.М,Менделеева и Узловский завод пластмасс

732282

Тетрабромпараксилол

0,56

3-5

Ди-(2-этилгекснл)фенилфосфат

0 i 2

Тетра бромпараксилол+

+ ди- (2-э тилг ек снл )фенилфосфат

1,5

1-2 относительной вязкости с 1,44 до

1,71. В табл. 2 показана зависимость

3 свОйстВ блОчнО cIIBHPHoHHoI О пОли стирола от состава антипиренной композиции, Та блица 2

Предлагаема я

О, 2 Ди- (2-этилгексил) фенилфосфат 1<5 1,6

Лабора1,5 торный

1,5 1,71 1,1 Полупромыаленный

0,2

То же

Известная

2,1 Лабораторный

0,2 . Трифенилфос- 1,5 1,44 фат

1 5 1,5

3, 3 Полупромиаленный.0,2

Изменение типа фосфата, входящегс) в антипиренную композицию, оказывает влияние на процесс вспенивания полистиролъного бисера. Изменение какущейся плотности от времени предвспени- ання для антипиренных композиций с трабромпараксилалом и смесью тетра- 65

Полученные гранулы отмывают водой и сушат теплым воздухом.

П р и М е р 2. 0,38 г тетрабромпаракснлола и 5 г ди-(2-этилгексил)фенилфосфата растворяют в 12,5 г стирола. 1,95 r перекиси бенэоила растворяют в 12,5 г стирола.

Далее опыт проводят аналогично при-, примеру 1.

Замена в антипиренной композиции триарилфосфата на ди-(2-этилгексил)фенилфосфата приводит к получению полистирольного бисера с улучшенной огнестойкостью (время самозатухания снйжают с 3,3 до 1,1 с), повышению

Пример 3. 0,62 г тетрабром паракснлола и 2,5 r ди-(2-этилгексил)фенилфосфата растворяют в 12,5 г стирола.1,95 г перекиси бенэоила раст- воряют в 12,5 г стирола.

Далее опыт провсдят аналогично примеру 1.

В табл.1. даны сравнительные данные по огнестойкости полистирола, полученного известным и предлагаемым способом.

Та блиц а 1 бромпараксилола с фосфатами показывает, что если для композиции с тетрабромпараксилолом и смесью тетрабромпараксилола с ди- (2-этилгексил)фенилфосфатом происходит быстрое расширение гранул, то для образцов, содержащих трифенилфосфат, заметное:

732282

Содержание влаги, %

0,4 0,6 0,4 1,5 I,5

Содержание остаточного мономера, В 0,11

0,15 0,12 0,25 О,З

Относительная вязкость

1,6 1,81 1,74 1,53 1,50

Содержание парообразователя, В

5,32 5,3 5,71 4,5 4

Горючесть (время самостоятельного горения), с, 0

3,6 5 формула изобретения

Составитель В.Полякова

Техред. И.Петко Корректор О.Ковинская

Редактор С.Тимохина

Заказ 1535/3 Тираж 549 Подпи сиое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 разрыхление наблюдается после второй минуты предвспенивания.

С предложенной новой антипиренной композицией, состоящей из 0,2% тетрабромпараксилола н 1,5% дн-(2-этил ексил) Фенилфсфата получены промышленные партии полистирола, в котором

Использование в качестве антипирена ди-(2-этилгексил) фенилфосфата приводит к получению полистирольного бисера, способного хорошо вспенивать,ся, чего не наблюдалось при использовании трнфенилфосфата.

Таким образом, изобретение позвочяет повысить огнестойкость полисти- рола, уменьшить время сушки и улучшить его физико-химические свойства.

Способ получения самозатухающего полистирола путем блочной полимериэации стирола с последующей суспенэионной полимериэацией полученного форполимера в присутствии смеси содержание влаги снижено до 0,4Ъ прн увеличении относительной вязкости до 1,81, и время самозатухания " снижено до 0 сек.

В табл.3 даны физико-химические свойства полистирола с новой антипи; ренной; композицией

Таблица3

35 тетрабромпараксилола и фосфорсодер» жащего соединения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения огнестойкости сополимера, уменьшения времени сушки и улучше40 ния ФизикО химических свойств полистирола, в качестве фосфорсодер" жащего соединения используют

gn-(2-этилгексил) феиилфосфат при ве-. совом соотношении тетрабрсмпараксилола и ди-(2-этилгексил) фенилфосфата

45 0,15-0,25!1-2, причем смесь используют в количестве 1,15-2,25 вес.ч. на 100 вес.ч. стирола, Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе щ 1. Авторское свидетельство СССР

Р519427, кл . С 08 F 112/08, 1975 (прототип) .