Раствор для формования пленок

Раствор для формования пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

лат и-- H о< oò ц

Союз Советскик

Социалистическик

Республик оп ие-лИЗОБРЕТЕНИЯ ии732307

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 241077 (21) 2535949/23-05 (51)М, КЛ.2 с присоединенИем заявки М

С 08 1 1/12

С 08 К 5 "00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050580. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 080580 (53) УДК 677 . 464 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Шарипджанов и Х.У, Усманов (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛЕНОК

-() сФ

Изобретение относитс я к промышленности химических волокон и пластических масс. Может быть использовано в производстве волокон и пленок из аце- 5 татов целлюлозы.

Известен прядильный раствор ацетата целлюлозы, содержащий 2-4Ъ (от веса сухой ацетилцеллюлозы) 2-окси-4-алкоксибензофенона, для получения светостойкого ацетатного волокна (1).

Недостатками известной добавки являются летучесть и низкая экономическая эффективность, а также то, что введенный реагент не способен предотвращать термоокислительную

15 деструкцию ацетатов целлюлозы.

Наиболее близко по технической сущности решение к изобретению — ста-2О билизация ацетатов целлюлозы путем введения в растворы ди- и триацетатов целлюлозы фенилового эфира салициловой кислоты — салола (2) .

Однако у стабилизированных сало- 25 лом ацетатов целлюлозы после семи месяцев пребывания в жарком климате появляются трещины.

Цель изобретения — повышение свето- и теомостойкости ацетатных пле- ЗО нок, расширение сырьевой базы и удешевление процесса °

Поставленная цель достигается путем введения в растворы ди- и триацетатов целлюлозы (ДАЦ и ТАЦ) и s качестве стабилизатора легкодоступной нейтральной фракции лигнина (НФЛ) при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Ацетат целлюлозы 5-20

Стабилизатор 1. — 5

Растворитель Остальное

НФЛ выделяется при гидрогенолизе хлопкового лигнина и является отходом гидролизной промышленности, представляющей собой соединение типа хиноловых эфиров где R — ароматическое ядро или алифатический радикал;

R — алифатический радикал.

Пример 1. К 5%-ному раствору ДАЦ в ацетоне добавляют 1В(0,05 r от веса полимера) НФЛ и выдерживают до полного растворения ДАЦ. Затем из раствора отливают пленку.

7 32 307

Таблица 1

Без добавки

580 9,8 0,83 638 8,6 1,06

С добав— кой НФЛ

588 10,2 0,82 649 8,9 1,05

602 10,7 0,80 664 9,5 1,03

626 11,4

0,78

672 10,2 1,00

С добавкой салола

584 10,0 0 83 644 8,8 1,06

592 10,4 0,83 655 9,3 1,05

608 11,0

0,81

665 9,8

1,04

Пример 2. К 5%-ному раствору ДАЦ добавляют ЗЪ (0,15 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.

Пример 3. К 5%-ному раствору

ДАЦ добавляют 5% (0,25 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.

Пример 4. К 10%-ному раствору ДАЦ добавляют 1% (0,1 г) НФЛ. Иэ полученного раствора формуют пленку фильерой с регулируемой щелью на стекле.

Пример 5. К 10%-ному раствору ДАЦ добавляют 3% (0,3 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4.

Пример б. К 10Ъ ному раствору ДАЦ добавляют 5% (0,5 r) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4.

Пример 7. К 20Ъ-ному раствору ДАЦ добавляют 1% (0,2 r) НФЛ.

Из полученного прядильного раствора формуют пленку так же, как в примере 4.

Пример 8. К ?ОЪ-ному раствору ДАЦ добавляют ЗЪ (О, б r) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7.

Пример 9. К 20%-ному раствору ДАЦ добавляют 5% (1 r) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7.

Пример 10,. К 5%-ному раствору ТАЦ в смеси метиленхлорида и спирта в соотношении 9:1 добавляют 1Ъ

Светостойкость пленок определяют после их облучения ртутно-кварцевой (О, 05 r oT веса полимера) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 1.

Пример 11. К 5%-ному раствору ТАЦ добавляют 3% (0,15 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 10.

Пример 12. К 5%-ному раствору ТАЦ добавляют 5% (О 25 г) НФЛ и получают пленку так же, как в приме)g ре 10.

Пример 13. К 10%-ному раствору ТАЦ добавляют 1% (0,1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4.

Пример 14. К 10%-ному раст— вору ТАЦ добавляют 3% (О, 3 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4 .

Пример 15. К 10%-ному раствору ТАЦ добавляют 5% (0,5 r) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 4.

Пример 16. К 20Ъ-ному раствору TAU, добавляют 1Ъ (0,2 г) НФЛ и получают пленку так же, как в при25 мере 7 .

Пример 17. К 20%-ному раствору TALL, добавляют 3% (О, 6 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7 .

ЗО Пример 18. К 20Ъ-ному раствору ТАЦ добавляют 5% (1 г) НФЛ и получают пленку так же, как в примере 7.

В табл. 1 приведены соответствующие показатели некоторых свойств образцов с добавкой НФЛ и салола, а также беэ добавок до деструкции. лампой ПРК-2 в течение 20 ч при 60 С на расстоянии 35 см.

732307

Беэ добавки 0

0,46

0,26

С добавкой НФЛ

6 5 0,46 488 6,0 0,72

8,2 0,62 544 7,8 0,85

9,2 0,70 578 8,6 0,92

450

502

536

С добавкой салола

490 8,1 0,60 540 7,8 0,82

520 8,7 0,68 564 8,5 0,88

530 9,0 0,70 576 8,6 0,90

:,Таблица 3

Беэ добавки

62

0,64

0,44

С добавкой НФЛ

46

О,72

0 53

38

0,80

0,82

0,55

38

0,54

С добав— кой салола

0,42

0,61

67

0,59

0,58

0,40

0,38

68

Эффективность добавки при стаби лиэации ацетатов целлюлозы оценивают по сохранению физико-механических показателей и удельной в яэкости

О, 5%-ных растворов при 20 С в вискоПри обработке ацетатцеллюлоэы испытанными соединениями НФЛ их прочность, удлинение и удельная вязкость практически не меняются в результате воздействия УФ-света. Наиболее стабилизирующее действие на ацетатные пленки оказывает введение 5Ъ добавки НФЛ от веса ацетатцеллюлозы. Нестабилизированные пленки при обл чении в течение 20 ч полностью теряют физико-механические свойства. зиметре типа ДГ-29, 70-11 с диаметром капиляра 0,73 мм.

В табл. 2 приведены некоторые свойства стабилизированных образцов после 20-часового облучения.

Таблица 2

ЭО

Термостабильность образцов ацетатов целлюлозы определяют по изменению вязкости (после нагревания их на воздухе при 210 С в течение 120 мин) и потере веса в процессе прогрева на воздухе (при 280 С в течение 90 мин).

Потерю в весе образцов изменяют с помощью торзионных весов, при исходной навеске 0,14 r.

Результаты измерений термостабильЩ ности ацетатных пленок представлены в табл. 3.

732307

Составитель С. АрсентьЕва

Редактор В. Романенко Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Решетник

Эакаэ 1536/4

Тираж 549 Под пи с н се

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных табл. 3 следует, что оптимальной концентрацией термостабилиэатора является 3% НФЛ для ДАЦ и 53 — для ТАЦ.

При введении НФЛ в количестве

0,1 Ъ эффективность стабилизации низ кая, а при введении 10% термостабиль ность не возрастает, Использование предлагаемого способа позволяет получать ацетатные пленки с лучшими физико-механическими свойствами, расширить сырьевую базу путем замены применяемого для 1аких целей салола на легкодоступное сырье — НФЛ, являющееся отходом гидролизной промышленности, и тем самым удешевить процесс °

Формула изобретения

Раствор для формования пленок, состоящий из ацетата целлюлозы, стабилизатора и растворителя, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения свето- и термостойкости ацетатных пленок, раствор содержит в качестве стабилизатора нейтральную фракцию гидрогенолиэа лигнина при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ацетат целлюлозы 5-20

Стабилизатор 1-5

Р эс тв ори тель Остальнбе

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 480780, кл. D 01 F 1/02, 1975.

15 2. Фойгс И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. Л., 1972, с. Зб0 (прототип) .