Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>732312 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 091?77 (21) 2553072/23-05 (5 ) +

2 с присоединением заявки Hо— (23) Приоритет

С 08 L 9/00

С 08 К 9/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 050580, Бюллетень М9 17

Дата опубликования описания 080580 (53) УДК 678. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.M. Гончаров, В,A. Сапронов, Н.Н. Лежнев и И.M. Сафронова (7! ) Заявитель (5 4 ) ВУЛКАН ИЗУЕМА Я РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

HA ОСНОВЕ KAP БОЦЕП НОГО КАУЧУКА!

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.

Известна вулканизуемая резиновая 5 смесь на основе карбоцепного каучука, включающая наполнит ель — графит (1) .

Однако известная вулканиэуемая смесь обладает недостаточной скоростью вулканиэации и резины из та- 1О кой смеси имеют низкие физико-механические свойства.

Цель изобретения состоит в увеличении скорости вулканизации смеси и повышении физико-механических свойств !5 резин иэ этой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука содержит в качестве наполнителя графит, 20 предварительно обработанный в инерто ной среде при 700-1100 С в течение

30-120 мин, с удельной поверхностью

50-200 м /r в количестве 20-200 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука. Отсутствие 25 кислорода при обработке графита необходимо для исключения его выгорания и воспламенения. Термообработка графитовых порошков при 100-500 С на воздухе, как показали испытания, илй З0

2 не оказывает влияния на свойства резин, или приводит к их ухудшению.

Термообработка графита при температуре выше 500 С приводит к его воспламенению.

Изобретение иллюстрируевтся примерами.

Пример 1. Образцы термообработанного при различных температурах (700-1100 С) в токе азота в течЕние 60 мин порошка графита с удельной поверхностью 100 м /г испытывают в резиновой смеси следующего состава, вес.ч.:

Б ут ади е но тироль ный к аучук (марки СКМС-30 APKM-15) 100,0

Стеарин 2,0

Окись цинка 5,0

Сульфенамид-Ц 1,2

Сера 2,0

Наполнитель 50,0

Пластификатор применяют для улучшения распределения ингредиентов.

Резиновые смеси готовят по стандартной технологии и испытывают. Параллельно в качестве прототипа приготавливают и испытывают резиновую смесь, содержащую необработанный порошок графита. Результаты испытаний представлены в табл, 1.

732312;

Оптимальное время вулканизаций при 143" С, мин

60 50 40

40

Напряжение при удлинении 300%, /м

42 56 63

67

Прочность при разрыве, кгс/см

102 109 118 132 111

750 720 650 530 520

100

Относительное удлинение,%

490

Остаточное удлинение,В

24 20

50 52

48 50

10

Твердость по 1N-2

Эластичность, %

53

5l

Hs табл. 1 видно, что лучшими физико-механическими свойствами при большей скорости вулканиэации обладают резины с термообработанным наполнителем, причем, оптимальными свой- 30 ствами обладают резины с порошком графита, термообработанным при 900 С в течение 30-120 мин.

Пример 2. В резиновую смесь, 35

Таблица 2

Время до начала подвулканиэации при 130 С, мин

28

32 31

Время вулканиэации при 130 С, мин

40

50 40

49

35 42 46

50 63 69

26

200

300

Прочность при разрыве, кгс/см 102

118

1i 9 132 121

Относительное удлинение,%

Остаточное удлинение,%

20 16 12

Оптимальное время вулканиэации при 143 С, мин

Напряжение (в гкс/см ) и при удлинении,% г состава, укаэанного в примере 1, в качестве наполнителя вводят термообработанный при 900 С в токе азота в течение 30-120 мин порошок графита.

Параллельно готовят и испытывают резиновую смесь, содержащую необработанный графит.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

580 530 490 490 .

732312

Продолжение табл.2

Твердость по 1М-2 при температуре, С

100

52 53 54

49 52 53

56

Эластичность (в Ф) при температуре, С:

47

50

50 52

62 63

100

63

Таблица 3.

550 24

720 24

32

Необработанный

84

65

780 28

770 28

750 28

49 49

108

85

37

50

102

100

49

48

810 36

920 44

980 46

96

92

36

1 30

150

200

46

56

61

Термообработанный при 900 С в токе азота в течение

60 мин

54

53

&5

53

54

63

64

63

100

200

Из табл..З видно,,что применение удельной поверхностью свыие 100 м /г

2 термообработанного порошка графита с -45 в составе резиновых смесей позволяет

Пример 3. Оценивают влияние 2О удельной поверхности наполнителя (порошк а графита), термообработанного при 900 С в токе азота в течение

60 мин, на свойства резиновой смеси, состав которой указан в,примере 1.

Параллельно приготавливают и испытывают резиновые смеси аналогичного состава, содеркашие необработанный порошок графита.

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

92 440 14

98 480 14

109 510 16

124 530 16

132 530 16

146 550 20

141 560 26

128 680 32

732312 получать резины на основе карбоцепных каучуков с высокой жесткостью и повышенной механической прочностью без использования в составе наполнителя активного технического углерода (сажи) .

Пример 4. В резиновую смесь состав а, укаэанного в примере 1, BB одят различное количество термообра-.

Таблица 4 изико-механический показатель резины

Порошок графита напряжение (в кгс/см при удлинении, % относительное удлинение, Ъ остаточное удлине ние, В верость

200 300

Необработанный

10

18 56

26 72

42 98

640

28

17

730

60

690

53

60 102 570 . 20

40

100

68 98

410

65

150

97 210

102 135

200

17

Термообработанный при 900 С в токе азота в течение

60 мин

29 92

570

51

47 103 660

69 122 465

16

72

80.

86 118

89 117

450

81

100

370150

114 190

105 120

200

Таким образом, использование графитовых порошков, термообработанных при 700-1100 С в инертной среде в течение 30-120 мин, обеспечивает повышение скорости вулканизации и физико-механических свойств резин.

Формула и з о бр ет ени я

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая наполнитель — графит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения скорости вулканизаСоставитель A. Пиняев

Редактор Л. УШакова Техред H.Áàáóðêa, Корректор C. Шекмар

Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зак аз 1650/16 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.-Проектная, 4

Количество порошка графита, вес.ч. на 100 вес.ч. каучука ботанного при 900 С в токе азота B течение 60 мин порошка графита с . удельной поверхностью 100 м /г.

Параллельно приготавливают и испытывают резиновые смеси аналогичного состава, содержащие необработанный порошок графита.

Результаты испытаний представлены в табл. 4. прочность при . разрыве, j кгс/см ции смеси и повышения фиэико-механических свойств резин из этой смеси, последняя содержит в качестве наполнителя графит, предварительно обработанный в инертной среде при 7001100 C в течение 30-120 мин, с удельной поверхностью 50-200 м /r в количестве 20-200 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 509621, кл. С 08 L 9/00, 1976 (про55 тотип) °