Резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука

Резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Oll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 732317 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 25.01 78 (21) 2574192/23-05 с присоединением заявки М (23) Лриоритет (51)М. Кд.

С 08 1 11/00

С 08 К 3/20

Гаеударстааннь1й юатат

СССР на диан нзаарвтаннй н атнрытнй

Опубликовано 05.05.80. о1оллетеиь ph 17

Дата опубликования описания 05.0580 (53) УДК 678.7 (088.8) T. И. Пастор, Л. И. Девикина, В. Г. Корсаков, В. M. Харчевников и В. Н. Красовский (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имЛенсовета (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ПОЛИХЛОРОПРЕНОВОГО

КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе полихлоропренового каучука.

Известна резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука, включающая вулканиэующий агент, например смесь окислов магния и цинка (11.

Известная резиновая смесь имеет недостаточную стойкость к подвулканизации (время нача. ла подвулканизации при 130 С составляет 5)мин) О а резины из данной смеси — к тепловому ста-рению (коэффициент теплового старения при испытаниях в течение 72 ч при 100 С 0,70075).

Цель изобретения — повышение стойкости резиновой смеси на основе полихлоропренового каучука к подвулканнзации и тепловому сгарению резин из данной смеси, а также снижение стоимости резин.

Г1оставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе полихлоропренового . каучука содержит в качестве вулканизующего

2 агента 5-50 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука металлургического шлака состава, масс.%:

Окись кальция 48 — 50

Окись магния 8 — 10

Окись алюминия 5 — 7

Двуокись кремния 25 — 27

Примеси Остальное

Химический состав металлургических шлаков представлен в таблице 1. т

Укыанный вулканизующий агент используют в резиновых смесях в количестве 5-50 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Резиновая смесь может содержать общепринятые в технологии резины ингредиенты: пластификаторы, нвполнители и другие, например состав смеси, масс.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Стеариновая кислота 0,5

Шлак 5 — 50

Изготовление резиновых смесей производят ,на лабораторных вальцах в одну стадию. !1олученные резиновые смеси вулканиэуют в прессе при 143 С+0,5 в течение 20 мин.

Пример 1. На 100 масс.ч. хлоропренового каучука (наирита Кр-50) вводят на валь732317

0,80

0,72

23,0 (230)

18

47

1380

3 цах 5,0 масс.ч. металлургического шлака, 0,5 масс.ч. стеариново" кислоты. Резина на ос нове хлоропренового каучука (наирита Кр-50), содержащая 5,0 масс.ч. предложенного вулканиэующего агента на 100 масс.ч. каучука, имеет следующие свойства:

Сопротивление разрыву, мПа (кгс/см ) 19,0(190)

Относительное удлинение % 1200

Остаточное удлинение, % 30

1О

Твердость по ТМ-2, ед. 35

Эластичность по отскоку% 40

Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С)

Kg»

К

Время начала подвулканизации при 130 С, сек 1500

Пример 2. На 100 масс,ч. хлоропренового каучука (наирита Кр-50) вводят на вальцах 10,0 масс.ч. металлургического шлака, 0,5 масс.ч. стеариновой кислоты.

Резина на основе хлоропренового каучука (наирита Кр-50), содержащая 10,0 масс.ч. предложенного вулканизующего агента на

100 масс.ч. каучука, имеет следующие свойства:

Сопротивление разрыву, мПа (кгс/см ) 23,0 (230)

Относительное удлинение % 1000 зо

Остаточное удлинение % 20

Твердость по ТМ-2, ед. 43

Эластичность по отскоку,% 40

Коэффициент теплового стар ения (72 ч при 100 С)

З5 к 0,82

К 0;74

Время начала подвулканизации при 130 С, сек 1500 П р и м е. р 3. На 100 масс.ч. хлоропрено-<о вого каучука (наирита Кр-50), вводят на вальцах 20,0 масс.ч. металлургического шлака, 9,5 масс.ч. стеариновой кислоты.

Резина на основе хлоропренового каучука (наирита Кр-50), содержащая 20,0 масс.ч. пред- 45 ложенного вулканизующего агента на 100 масс.ч. каучука, имеет следующие свойства:

Сопротивление разрыву, мПа (кгс/см )

От носительное удлинение %

Остаточное удлинение,%

Твердость по ТМ-2, ед.

Эластичность по отскоку,%

Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С)

К 0,83

К

0,76

Время начала подвулкани зации при 130 С, сек

Пример 4. На 100 масс.ч. хлоропренового каучука (наирита Кр-50) вводят на вальцах 30,0 масс.ч, металлургического шлака, 0,5 масс.ч. стеариновой кислоты.

Резина на основе хлоропренового каучука (наирита Кр-50), содержащая 30,0 масс.ч, пред-ложенного вулканиэующего агента на 100 масс.ч, каучука, имеет следующие свойства:

Сопротивление разрыву, мПа (кгс/см ) 25,0 (250)

Относительное удлинение % 1000

Остаточное удлинение % 16

Твердость по ТЧ-2, ед. 48

Эластичность по отскоку% 40

Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С)

К (у. 0,85

24,0 (240)

18

К 0,78

Время начала подвулканизации при 130 С, сек 1320

Пример 5, На 100 масс.ч. хлоро, пренового каучука (наирита Кр-50) вводят на вальцах 50,0 масс.ч. металлургического шлака, 0,5 масс.ч. стеариновой кислоты.

Резина на основе хлоропренового каучука (наирита Кр-50), содержащая 50,0 масс,ч. предложенного вулканизующего агента на 100 масс.ч. каучука, имеет следующие свойства:

Сопротивление разрыву, мПа (кгс/см )

Относительное удлинение,%

Остаточное удлинение,%

Твердость по ТМ-2, ед.

Эластичность по отскоку,%

Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С)

Kg 0,87

К

Я

-0,84

Время начала подвулканизации при 130 С, сек 1200

Пример 6. На 100 масс ч. хлоропренового каучука (наирита Кр-50) вводят на вальцах 20,0 масс.ч. металлургического шлака, 0,5 масс.ч. стеариновой кислоты, 40,0 масс.ч. технического углерода марки ПМ-15.

Наполненная техническим углеродом марки

ПМ-15 резига на основе хлоропренового каучука (наирита Кр-50), содержащпя 20,0 масс.ч. предложенного вулканизующего агента на

100 масс.ч. каучука, имеет следующие свойства:

Сопротивление разрыву, мПа кгс/см 16,0(160)

Относительное удлинение,% 500

Остаточное удлинение,% 12

Твердость по TM-2, ед. 60

Эластичность по отскоку,% 35

Коэффициент теплового сгарения (72 ч при 100 С) 732317

1,0

0,84

100,0

5,0

7,0

0,5

40,0

Таблица 1

Шлак

Состав, %

СаО S iO з прочее

1,27

11,5 0,33

6,5

41,5 38,9

7,5

45,0 36,0

5,0

Электропечной шлак

Кировского завода

9-10

1-5

55-65 15-20 10-20

Электропечной шлак

Ижорского завода

2-3

48-59 24,5

19,0

Безуглеродистый шлак

Актюбинского завода

6,0

48-50 25-27.

9,0

0,4

7,9

10,6

38,7 38,3

30

27

Продолжение табл. 2

Таблица -2

Смесь

Свойства без наполнис техническим углево дом 11М 1-5 50 теля

Сопротивление разрыву, мПа (кгс/см ) 24,0 (240) 15,0 (150) 0.75

Относительное удлинение, %

1000

500

0,70

0,74

Остаточное удлинение,%

300

Твердость по ТМ-2, ед.

60 к

К

Время начала подвулканизации при 130 С, сек 1020

Для сравнения в табл.2 приводят свойства ненаполненной и наполненной техническим углеродом марки ПМ-15 резины на основе хлоропренового каучука (наирита Кр-50), содержащей в качестве вулканизующего агента окиси цинка и магния следуюшего состава, масс.ч.:

Каучук

Окись цинка

Окись магния

Стеариновая кислота

На пол интел ь

Доменный шлак оволипецкого металлургического комбината

Доменный шлак Коммунарского металлургического завода

Доменный шлак Череповецкого металлургического комбината

Шлак Макеевского металл гического комбината 47 9 36 1

В табл. 2 представлены свойства резины на основе хлоропренового каучука (н:лрита Кр-50), ненаполненной и напалненнои техшгческим углеродом марки ПМ-15. — Согласно примерам получают резину с высо кой с.ойкостью к подвулканизацил и тепловому

4 старению. Оптимальное содержание металлургического шлака в резиновой смеси составляет

10-30 масс.ч., поскольку дальнейшее уменьшени или увеличение количества плака ведет к снижению физико-механических свойств резины.

Использование металлургического шлака в качестве вулканизующего агента приводит к знааительной экономии при внедрении в промышаенность.

Эластичность по отскоку,% 40

Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С)

Время начала подвулканизации при 130 С, сек

732317

Окись кальция

Окись магния

Окись алюминия

Двуокись кремния

Примеси

48 — 50

8 — 10

5 — 7

25 — 27

Остальное

Составитель ki ы юденко

Техред Э. Чужик Корректор В. Бутяга

Редактор H. Нанкина

Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская н й., д. 4/5

Заказ 1537/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения

Резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука, включающая вулканизующий агент, отличающаяся тем,что, с целью повышения стойкости, резиновой смеси к подвулканизации и тепловому старению резин иэ данной смеси, а также снижения стоимости резин, смесь содержит в качестве вулканиэующего агента 5-50 масс.ч. на 100 масс,ч. каучука металлургического шлака состава, Mecc%:

Источники инофрмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник резинщика, М., "Химия", 1о 1971, с.88-90 (прототип);