Состав для пропитки пористого литья и сварных швов

Состав для пропитки пористого литья и сварных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик (6!) Дополнительное к авт, сеид-ву— (22) Заявлено 301177 (21) 2549245/23 05 (51)м. К

2 с присоединением заявки Йо—

С 08 L 67/06

С 09 К 3/10 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 050580. Бюллетень ND 17

Дата опубликования описания 050580 (53) >4< 668. 395.. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.Л. Попова, В.С. Мусинона, С.Ф. Соковых и A.Ë. Александров (7! ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТОГО

ЛИТЬЯ И СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области создания композиции на основе полимериэационноспособных олигомеров, предназначенных для герметизации пористого литья и сварных швов и не содержащих н своем составе летучих растворителей.

Известен герметиэирующий состав горячего отверждения, содержащий н качестве полимеризационноспособной осноны полиэфирмалеинаты, а в качестве сомономера и актинного разбавителястирол (1).

Известен также герметиэирующий состав холодного отверждения — на основе полиэфиракрилатон, относящийся к анаэробным композициям. Анаэробные свойства таких композиций характеризуются способностью самопроизвольно при комнатной температуре полимеризоваться при исключении воздуха или кислорода из пор, зазора в течение нескольких часон. При этом они .обладают длительной (до 1 года) жизнеспособностью в жидком состоянии при сохранении контакта с кислородом воздуха. Например, известна анаэробная композиция на основе олигокарбо-. натакрилата, ингибитора, инициатора

30 (перекиси бенэоила) и ускорителя Ферроцена. Композиция имеет высокую исходную жизнеспособность, которая значительно снижается при контакте с металлами. Композиция хранится в стек лянных или полиэтиленовых емкостях (2) .

Однако при использовании такой композиции н пропиточных установках невозможно избежать контакта их с металлами, так как все пропиточные автокланы, трубопроводы, нентили изготовлены иэ металла. Кроме того, пропитынаемые узлы и детали часто в условиях массового производства пло а подготавливают к пропитке (некачественные обезжиринание, очистка от механической крошки, ржавчины) . Следы . металла загрязняют композицию, при этом срок службы ее резко снижается цаже при хорошей исходной жиэнеспо"обности. В таких случаях необходима тщательная подготовка деталей к пропитке, а также защита всего оборуцования от контакта с композицией (футеронка). Это весьма дорогой, сложный, а иногда невозможный процесс, ограничивающий применение подобных составов, несмотря на боль732332

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки пористого литья и сварных швов, включающий полиэфир, диметакрилат триэтиленгликоля, гидрохинон и катализатор перекисного типа, содержит в качестВе полиэфира олигоэфиркарбонатмет1р акрилат или смесь его с октилметакрилатом, а в качестве катализатора перекись дикумила при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Олигоэфиркарбонатмет15 акрилат или смесь его c октилметакрилатом 100

Диметакрилат триэтиленгликоля

Гидрохинон

Щ Перекись дикумила 0,5-1,0

Предлагаемая композиция состоит из полимериэационноспособной основы, включающий в себя олигоэфиркарбонатмет акрилат формулы

5-100

0,03-0,06

I Н 0 0 СН

3 и 9 Ъ

« = - <-0-СН -СИ -0-С-0(СН-СН -О)- С-0-Сн -Сн O |-с-щ 1. ц 1 Я. г.

0 0 где И 1 lOKN — 1) или и = 2 (ОКИ2), или его смесь с октилметакрилатом;.диметакрилатом триэтиленгликоля.

П р и м 6 р 1. К 100 r олигоэфиркарбонатметакрилата (OKN-2) добавляют 100 г диметакрнлат триэтиленгликоля (ТГИ-3), 0,06 г гидрохинона и 1 r перекиси дикумила ° Перемешивают до полного растворения перекиси. Жизнеспособность композиции при

82 С составляет 12 ч. Й три одинаковые пробирки, содержащие по 1 см композиции, вносят соответственно же-лезную (стальную), алюминиевую и медную стружки. Жизнеспособность

О при 82 С составляет соответственно

7,5; 5 и 0,4 ч.

Пример 2. К 100 r смеси

OKN-2 и октнлметакрилата (80 г OKN-2 и 20 r октилметакрилата) добавляют

5 r.ТГМ -3; 0,03 г гидрохинона и 0,5 г перекиси дикумила. Жизнеспособность при 82 С составляет более

30 ч как в исходном состоянии, так и в контакте со стальной и алюминиевой стружкой. Жизнеспособность состава в присутствии медной стружки — llч, Пример 3. К 100 r смеси ОКМ-2

З5 и октилметакрилата (75 г OKN-2 и

25 г октилметакрилата) добавляют

Il r ТГИ-3; 0,03 г гидрохинона и 0,5r перекиси дикумила. Жизнеспособность состава при 82 С составляет 22 ч в присутствии ионов железа, 21 ч — ионов алюминия и 1,5 ч — ионов меди, Прим е р 4. К 100 r смеси ОКМ-2 и октилметакрилата (83 г ОКИ-,2 и 17г октилметакрилата) добавляют 66 r

ТГИ-3; 0,06 г гидрохинона и 1,0 г перекиси дикумила. Жизнеспособность композиции при 82 С составляет 18 ч в исходном состоянии и в присутствии алюминия. В присутствии железа и меди жизнеспособность соответственно составляет 18,5 и 1,5 ч. шой положительный эффект от их применения при ликвидации негерметичнос- . ти пористого литья.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному эффекту к изобретению является композиция горячего отверждения, состоящая из полиэфирмалеината на основе ди- и полиэтиленгликолей (10-90) и диметакрилата триэтиленгликоля, катализатора- перекиси бензоила (1,02,5) и ингибитора полимеризации гидрохинона (0,01-0,07) (3).

Данная композиция имеет невысокую жизнеспособность как в исходном состоянии так и в присутствии ионов металлов переменной валентности — три месяца при комнатной температуре и

25 мин при 82 С (по ускоренной мето-. дике), высокую вязкость (до 300 сП), что затрудняет проникновение ее в мелкие поры (до 0,1 мм) и усложняет удаление избытка композиции с поверхности детали. Композиция обладает сравнительно невысокой водостойкостью.

Цель изобретения — повышение жиз .неспособности при контакте с металлами, снижение вязкости и повышение водостойкости.

Сравнительные композиции, их свойства и свойства композиций по контрольным примерам представлены в таблице.

732332 о со с с

Ф Со

СЪЪ Ch

СЧ CO

\ с

С1Ъ Ф:

ОЪ О1 сО г"1 с

CO сФ

Ch О1

СЪЪ Ф CO Ch с с с с

С1Ъ С0 Ф Ф

Ю О1 Ch ОЪ а

Гс Ю с . с о о о а о с с

nl Q л4

Гсс

M о о о а о а а г Ъ а ГЧ а ГЧ гч гч гч ь

Ю (" о а а

< сФ ГЪ ГЧ

° Ф а сгъ с Л с с о ч

СО lA с л а с

Ю ц> а с л3 Ю

lA с

Ю о ч со а гъ сч л

2 а

Ф сО. а с

D, о

И а с я, ф л л л

СЧ (Ч а с

Ю с

<Ч л л л!

I 1 г Ъ РЪ

1 I 1

1A lA с с

О О

1 1 1 !

LA .а с с

1 I 1 1 Ю О а а о с с л О О

Q о а ч о ч -(Ю

I 1 I 1 1

Ul с Ю о

I & I cA I СЪ о а 1

I гч гч 4

Il1

Q с О О О О о r» î t о г< (ДЪ 4 о о а гъ о со r co

Ф

A

1 о о а

1ч х о

Х г Ъ 1 Р ) о в а э с с с с о о о о о гч гч lA л с

< Л Ю

СЧ СЧ л1 л (Ч л (< л х х о а г- v гч о

IC ° ф

Е

la гЧ Ю гЧ л гъ гч

СС

Х

LA с (Y) lA со о

Х с5 х а

СО (ч

0 о

Э гс! х

732332

Формула изобретения

Составитель Г. Мишензникова

Техред И. Петко Корректор И. Пожо

Редактор B Романенко

Заказ .1538/6 Тираж 549

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемая композиция отверждается при повышенной температуре (120140 С) в течение 1-2 ч.

Из таблицы видно, что предлагаемая композиция имеет повышенную жизнеспособность как в исходном состоянии, так и при контакте с металлами, обладает высокой водостойкостью, вязкость всех предлагаемых вариантов состава на порядок ниже вязкости прототипа и составляет 25-45 сП. Такая вязкость позволяет герметизировать мелкие по ы размером до 0,1 мм, снизить раснод пропиточного состава, а также исключить необходимость операции удаления состава с поверхности изделия.

Состав для пропитки пористого литья и сварных швов, включающий полиэфир, диметакрилат триэтиленгликоля, гидрохинон и катализатор перекисного типа, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности при контакте с.металлами, снижения вязкости и повышения водостойкости, он содержит в качестве полиэфира олигоэфиркарбонат-. метакрилат или смесь его с октилметакрилатом, в качестве катализатора — перекись дикумила при следующем соотношении компонентов, вес.чу

Олигоэфиркарбонатметакрилат или смесь его с октилметакрилатом 100

Диметакрилат триэтиленгликоля 5-100

Гидрохинон 0,03-0,06

Перекись дикумила 0,5-), О

Источники информации, 1$ принятые во внимание при экспертизе

1. Седов Л.Н. и др. Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон. И., ТЗИНИИПИ, 1969, 9 8.

;р 2. Авторское свидетельство СССР

Р 517210, кл. С 09 J..Ç/14, 1972, 3. Авторское свидетельство СССР

9 597221, кл. С 08 L 67/06, 1976 (протстин) .