Композиция для изготовления абразивного инструмента

Композиция для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<">732333 !

9 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240877 (21) 2521173/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 050580. Бюллетень hl917

Дата опубликования описания 050580 (51)Я. Кд.2

С 08 1 75/04//

С 09 D 3/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УЛК 678. 664 (088. 8) Р,Ф. Смирнов, В.З. Гузэль, Х.А. Мамин, Л.В. Мозжухина и Г.П. Букуева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

13, 5 — 17

15 — 18

0,3 - 0,4

Изобретение относится к изготовлению эластичного абразивного инструмента, применяемого в машинострое-, нии, приборостроении, радиотехнике для зачистки плат печатного монтажа и шлифования поверхностей различных материалов.

Известна композиция для изготовления абразивных инструментов на бакелитовой связке с различными наполнителями — криолит, пирит, тальк, волокнистый асбест (1).

Однако данная композиция требует длительного отверждения (?0-24 ч) о при повышенных температурах (до 200 С) 15 что снижает производительность труда при изготовлении инструмента, а абразивный инструмент, изготовленный из такой массы„ не обладает необходимой эластичностью, требующейся для зачистки печатных плат и поверхностей различных мягких металлов.

Известна также композиция дня изготовления абразивного инструмента, содержащая в качестве связки вулканит (2).

Приготовление такой композиции требует специального оборудования (вальцы, резиносмесители) и повышенных температур, Кроме того, формование абразивных иэделий из такой композиции также требует температур 150 — 200 С и длительной термообработки (20

24 ч). Абразивный инструмент изготовленный иэ такой композиции„ не

Ьбеспечивает достаточной эластичности, пористости и износостойкости, что ограничиваеr возможность его применения для зачистки поверхностей мягких металлов (меди, бронзы, латуни и пр.), Наиболее близкой по составу к предлагаемой является композиция для изготовления абразивного инструмента (3), содержащая, (вес Ъ:)

Абразивный материал 34 — 54

Полиэфирную смолу 16, 5 — 20

Толуилендиизо.цианат

Дигликольуретан

Метакрилат калия

Эмульгатор жидRHfj Внииж 0,6- О,;

Вода 0,1 — 0,15

Укаэанная композиция сложна по составу. Абразивный инструмент, 732333 изготовленный из известной композиции, не обладает оптимальной твердостью, эластичностью, теплостойкостью и пористостью, При нанесении данной композиции на какую-либо втулку (сердечник) не обеспечивается достаточной адгезии между материалом втулки и нанесенной композицией,что значительно ухудшает рабочие характеристики .. абразивного инструмента. Кроме того, полиуретаны имеют невысокую теплостойкость (температура их эксплуа- © тации не превышает 100 С) и абразивные изделия на основе полиуретанов в процессе работы размягчаются, поскольку температура в зоне шлифова= ния может достигать 150 С и более, 15 изменяют свою твердость и загрязняют шлифуемую поверхность.

Цель изобретения — упрощение тех нологии изготовления абразивного инструмента, а также придание инстру- 20 менту повышенной эластичности, твердости, теплостойкости и оптимальной пористости.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая абразивный материал, гидроксилсодержащую полиэфирную смолу, толуилендиизоцианат и трехатомный спирт и содержащая в качестве полиэфирной смолы полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800-1000, в качестве 30 трехатомного спирта — триметилолпропан и дополнительно содержащая полиамид формулы й)

О где %-С?1, С Н, Ь,. -СН,Ж И 1 (СИ 1+

200 — 250, при следующем соотношении компонентов композиции, вес.Ъ:

Абразивный Материал 64,4-67,0

Полидиэтилекгликольадипинат 20, 7-21, 6

Толуилендиизоцианат 9.,0-9,8

Триметилолпропан l 6-2,0 g5

Полиамид 0,3-2,4

Прецлагаемая композиция менее сложна по составу, технологии изготовления, чем известные и позволяет получать абразивный инструмент $0 с необходимыми упруго-эластичными свойствами вследствие того, что в качестве полиэфирной смолы используют полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800-1000, молекулярные цепи которого состоят иэ достаточно гибких звеньев. Введение полиамида способствует повышению теплостойкости и твердости предлагаемой композиции . Кроме того, вводимый; в композицию полиамид выпол- 60 няет роль эмульгатора и активатора

NC0/ОН реакции, что сокращает время отверждения композиции и повышает производительность труда при изготовлении абразивных изделий. В 65

Пример 2. Исходные берут в соотношении, вес.Ъ:

Абразивный материалкарбид кремния зеленый Р 12

Полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800

Толуилейдиизоцианат

Триметилолпропан

Полиамид продукты

66,0

21,5

9,8

2,0

0,7

Приготовление композиции осуществляется аналогично примеру 1. Термообработку проводят при 90 С вЂ” 1 ч, при 120 С вЂ” 2 ч.

Пример .3. Исходные продукты берут в соотношении, вес.Ъ:

Абразивный материалкарбид кремния черный

М 10 67,0

Полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 850 20,7

Толуилендииэоцианат 9,0

Триметилолпропан 1,6

Полиамид 1,7

Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 2. качестве абразивногО материала в композиции может быть использован карбид кремния с диаметром зерен 80-120 мкм.

Предлагаемая композиция может быть приготовлена на стандартном оборудовании при последовательном смешении полидиэтиленгликольадипината с остальными ингредиентами композиции, причем целесообразно первоначально проводить смешение с толуилендиизоцианатом и трехатомным спиртом. Тем-. пература смешения может быть от комнатной до 80-120 С.

Пример 1. Искомые продукты берут в соотношении, вес.Ъ:

Абразивный материалкарбид кремния зеленый Р 8 67,0

Полиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800 21,3

Толуилендии эоцианат 9.,5

Триметилолпропан 1,9

Полиамид 0,3

В реакторе, снабженном мешалкой и обогреваемой рубашкой, смешивают полиэфир при 60-70 С с толуилендииэоцианатом в течение 15-20 мин. Затем при перемешивании добавляют триметилолпропан, полиамид и карбид кремния, перемешивают в течение 3-4 мин и разливают в формы, предварительно смазанные антиадгезионной смазкой, затем проводят термообработку при

90 С вЂ” 1 ч, 100 С вЂ” 1 ч и при 120 С

3 ч. Свойства отвержденных композиций приведены в таблице, l32333

Полученные иэ предлагаемой композиции шлифовальные круги обладают повышенной эластичностью, твердостью, теплостойкостью и оптимальной порис- . тостью и.могут быть успешно применены, например, при, зачистке плат печатного

Монтажа.

Предложенная композиция упрощает технологию изготовления абразивного инструмента и позволяет повысить производительность труда за счет

15 сокращения времени термообработки.

Показате 3

Объемный вес, г/см

Размер пор, мм

Твердость по Шору, A

0,95 1,00 0,99 1,09

1,5-2,0 0,5-1,5 0,5-1,5 -0,1-0,5

60 70 75

Эластичность по отскоку, %

Формула изобретения

Композиция для изготовления абразивного инструмента, включающая абра- З5 эивный материал, гидроксилсодержащую полиэфирную смолу, толуилендиизоцианат и трехатомный спирт, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления абразив- 40 ного инструмента, а также :придания инструменту повышенной эластичности, твердости, теплостойкости и оптимальной пористости, она в качестве полиэфирной смолы содержит полидиэтиленгликольадипинат молеку- 45 лярной массы 800-1000, в качестве трехатомного спирта — триметилолпропан, и дополнительно содержит полиамид формулы: компонен64,4-67,0

20,7-21,6

9,0-9,8

1,6-2,0

0,3-2,4

Составитель Р. Смирнов

Редактор Н. Шильникова Техред М.Петко Коррек".ор М. Пожо

Заказ 1538/б Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCC.? по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, /5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Пример 4. Исходные продукты берут в соотношении, вес.Ъ:

Абразивный материалкарбид кремния зеленый М 12 64,4

Полидиэтиленгликольадипинат молекуляр. ной массы 1000 21 6

Толуилендиизоцианат 9.,6

Триметилолпропан 2,0

Полиамид 2,4

Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 2.

Заливка абразивной массы производится в следующем порядке: в форму помещают втулку, изготовленную иэ древесных опилок и фенолформальдегидной смолы, а затем эали" вают в промежуток между стенкой формы и втулкой абразивную массу. -СИ,С Н 1С(5>

tc - ce, сн 1, сн, И, = 200 — 250, при следующем соотношении тов композиции, вес.Ъ:

Абразивный материал

Полидизтиленгликольадипинат

Толуилендиизоцианат

Триметилолпропан

Полиамид

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 325586, кл. В 24 D 3/20, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 445566, кл. В 24 D 3/20, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 224331, кл. В 24 D 3/28, 1970.