Способ получения клея-расплава

Способ получения клея-расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскиз

Социалистическиз

Республик

»732349 (61) Дополнительное (22) Заявлено 03.10.7

С 09 Х 3/14 с присоединением за

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050580. Бюллетень Но17

Дата опубликования описания 050580 (53) УДК 5б8. 3е 5.. 7 (088. 8) (72) Авторь изобретения

С.С. Г"-воркян, Ф.С. Григорян, Ю.Г. Печеневский и В.A. Шахназарян (7)) Заявитель 54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ вЂ” РАСПЛАВА

Изобретение относится к способу получения термопластичных клееврасплавов, содержащих термопластичные полимеры, адгеэионные добавки, агенты, снижающие вязкость раснлава, пласхификаторы и др.

Известен способ получения клееврасплавов на зальцах путем подачи исходных компонентов на вращающиеся валики и их дальнейшей пластификации и смешения при температуре ниже 50о С (1) .

Способ характеризуется малой производительностью, большими потерями сырья, большими капитальными и эксплуатационными затратами, низкой точностью регулирования температуры посредством охлаждающей воды.

Известны способы получения клееврасплавов в смесителях с перемешивающими устройствами и в плавильных котлах (2). указанные способы характеризуются низким качеством получаемого продукта вследствие местных перегревов и термоокислительной деструкции, а также трудностью контроля технологических параметров.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительно му эффекту к изобретению является способ получения клея-расплава путем подачи в смеситель жидких компонентов, нагревания их с последующим введением термопластичных поли-. меров и целевых добавок и смешивания g с одновременным повышением напряжения сдвига. При этом фрикционная теплота, возникающая вследствие большого значения сил внутреннего трения, используется для плавления:термопластичных материалов (3).

При осуществлении данного способа жидкие компоненты, поданные в смеситель в начале процесса, подвергаются длительному термическому воздействию при температурах, достаточ ных для плавления термопластичных компонентов. Кроме того, в клее воз можно наличие пузырей, пустоте газовых включений, что также .снйжает качество готового продукта. Низкое значение вязкости в системе в течение процесса приводит к малому выделению фрикционной теплоты в единицу времени, увеличивает его продолжительность и, соответственно, 732349

Компоненты, различающиеся по темо пературе плавления на 15-20 С, подают в смеситель в виде смеси.

Ниже представлены примеры получения клеев- расплавон по предлагаемому способу.

Пример 1. Клей-расплав состава:

Масс.Ъ Т планлеоC

Сополимер этилена с винилацетатом

Эфир кани. фоли

Парафин ,Циоктилфталат

105

75-80

10

Жидкость при нормальных условиях

В смеситель марки МКГ-З, подогретый до 150 С, загружается сополимер этилена с винилацетатом и проводится его планление, после выравнивания значения нагрузки на электродвигатель привода до номинального значения, соответствующего выбранной температуре и свидетельствующего о (время термического ноздейстния на кидкие компоненты при высоких температурах, а это снижает производительность процесса. По мере приращения вязкости но время протекания процесса, связанного с вводом и расплавлением. термопластичных компонентов, двигатель привода эксплуатируется при неравномерной нагрузке, в зависимости от мгновенного значения мощности, что приводит к быстрому выходу двигателя из строя, сложности управления процессом и повышению энергозатрат.

Цель изобретения — повышение качества клея, производительности процесса и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения клеярасплава, заключающемуся в последовательной подаче термопластичных полимеров и целевых добавок в нагретый смеситель, термопластичные полимеры и целевые добавки подают в смеситель н очередности, соответствующей понижению их температур плавления, причем температуру каждой стадии поддерживают в течение плавления и смешения каждого из компонентов постоянной.

Кроме того, процесс планления и смешения на каждой стадии осуществляют при температуре, выбранной н интервале между температурой, превышающей на 5-10оС температуру плавления

Смеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, и температурой, которая на 5-10 С ниже температуры деструкции легкоплавкого компонента. гомогенизации расплава, подается .канифоль при одновременном снижении температуры до 110-115 C и приводится плавление канифоли и гомогенизация расплава (сополимер + канифоль), после выравнивания нагрузки. на двигатель подается парафин при одновременном понижении температуры до 95100 С. После расплавления парафина и выравнивания нагрузки на электродвигатель подается диоктилфталат при однонременном снижении температуры до 90-95 С, при которой производится окончательная гомогенизация клея.

Все стадии ведутся при нагрузке на двигатель 5 A при стабилизиро15 ванном напряжении, максимальное отклонение нагрузки н процессах последовательного плавления 5-10%, после гомогенизации — 1-2Ъ.

20 Пример 2. Клей-расплав состаВа:

Масс.% Т плавления,о С

Сополимер 5 этилена с винилацетатом. (Э-BA) 45 100-105

Кумаронинденоная смола 10 95-100

Канифоль 35 70-75Вазелин 10 30

Вариант 1. В реактор MKI -3, подогретый до 150о С, подается сополимер Э-ВА, после плавления температура снижается до 120-130 С при однонременной подаче <умарон-инденоной смолы, далее после плавления кумарон-инденовой смолы и гомогенизации

40 расплава смеси температура снижается до 115-120 С и подается канифоль, после плавления и гомогенизации канифоли подается вазелин при одновременном снижении температуры до

95-100 С.

Нагрузка 6А при стабилизированном напряжении, максимальное отклонение в процессах последовательного плавления 5-10%, после гомогенизации

12ф

Вариант 11 . В реактор МКГ-3, подогретый до 135 С, подается смесь сополимера Э-BA и кумарон-инденовой смолы. После плавления и гомоге низации расплава загружается канифоль при одновременном снижении температуры до 115-120 С. После гомогенизации смеси (сополимер-кумаронинденовая смола-канифоль) загружается порциями вазелин при одновременном

Щ снижении температуры до 95-100 C.

Все стадии ведутся при нагрузке на электродвигатель бй при стабилизированном напряжении, максимальное отклонение 3-5% в процессе плавления, 1-2% — после гомогенизации.

732349

Нагрузка 7,5 A при стабилизированном напряжении, максимальное отклонение нагрузки при плавлении

7-10%, после гомогенизации - 1-3Ъ.

При стабилизированном напряжении на питании электродвигателя привода ,мешалки нагрузка на двигатель по силе тока в амперах однозначно ха рактерйэует потребляемую мощность в двигателя привода.- и соответственно на валу мешалки.

Сравнительные характеристики

15 процессов представлены в таблице.

Известный

УПОВЛЕтзОрительное с газообразными включениями и темным цветом

4-5 2 0,02 0,12 0,14 10 10 20 60

Предлагаемый хорошее беэ включений

0,3-0,7 8 0,004 0,063 0,067 6,25 15

Как следует из таблицы, способ характеризуется повышенной производительностью, пониженными энергозатратами, обеспечивает понышенное ка- 45 честно клея.

Предлагаемый способ, основанный на ступенчатом понижении температуры технологического процесса при введении в смеситель компонентов в аоот- 50 ветствии с уменьшением их температур планления (от высших к низшим), позволяет снизить время пребывания и, соответственно, время термического воздействия на легкоплавкие, термо неустойчивые компоненты, что позволяет повысить качество клея.

Способ позволяет точно контролировать температуру и другие технологические параметры, что понышает стабильность свойств смеси, и улуч- 60 нить эксплуатацию установки. . Способ может найти применение в производстве полимерных клеев-расплавов, а также 3 производстве гомогенных композиций, состоящих из компо- 65

Формула изобретения

Пример 3. Клей-расплав са"тана:

Масс.Ъ Т плавления, ОС

Полиэтилен

ВД 35 120

Полииэобутилен 25 90-95

Канифоль 45 70-75

В реактор МКГ-3, подогретый до температуры 165 С загружается полиэтилен, после плавления и гомогенизации загружается полиизобутилен при одновременном снижении температуры до 135-140О С, а после гомогенизации расплава добавляется порциямй канифоль при одновременном снижении температуры до 120 С, при которой и производится конечная гомогенизация клея. нентов, отличающихся температурами плавления и разложения.

1. Способ попучения клея-расплава путем последовательной подачи термопластичных полимеров E целевых добавок в нагретый смеситель, их плавления и смешения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества клея, произнодительности процесса и снижения энергозатрат, термопластичные полимеры и целевые добавки подают в смеситель н очередности, соответствующей понижению их температур плавления, причем температуру каждой стадии, поддерживают в течение плавления и смешения каждого иэ компонентов постоянной.

2 Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс плавления и смешения на каждой стадии осу.

732349

Составитель Г. Мишензннкова

Редактор В. Романенко Техред М.Петко Корректор М. Шароши

Заказ 1539/6 Тираж 725

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., .ц. 4/5

Подписное филиал ППП. Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ществляют при температуре, выбранной в интервале между температурой, превышающей на 5-10 С температуру плавления смеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, и температурой, которая на 5-10 С ниже температуры деструкции легкоплавкого компонента.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем,что компоненты, различакв иеся по температуре плавления на 15-20"С, подают в смеситель в виде смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. химическая технология переработки высокополимерных материалов, М 3, 1974, с. 18.

2. Adhesi es Age, 1975, 18, 9 8, р. 31-36.

3. Патент ГДР 9 100014, кл . 22 2 1973 (прототип) .