Адгезивная композиция

Адгезивная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>73235О

Ф

» г/

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1l0677 (21) 2497092/23-05 (51)М. Кл. с присоединением заявки №

С 09 Х 3/16//

Н 0 К 3/>R

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050580. Бюллетень ¹17

Дата опубликования описания 050580 (53) УД (668. 395.. 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.Н. Борисова, С.В. Горина, Н.И. Лазарева, B,Í. Картавых, В .И. Зайцев и В.П. Пономарев»

1 (71) Заявитель (54) АДГЕЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к получению) адгезивной композиции, предназначенной для изготонления печатных плат методом аддитинной металлизации, широко используеытх в вычислительной технике, радиоэлектронике и других отраслях промышленности.

Известна адгезивная композиция под металлизацию печатных плат, содержащая термореактивный полимер-полиэфирную смолу, каучукопободный сополимер и целевые добавки. Композиция используется в виде раствора н смеси органических растворителей, например метилэтилкетона, бутилацетата, этилцеллозольва (1)

Недостаткамй композиции является ее многокомпонентность, а также использование ее в ниде раствора в смеси органических растворителей.

Кроме того, каучукоподобный сополимер перед введением в композицию необходимо прональцевать в присутствии наполнителя и нулканиэующих добавок.

Известна адгезинная композиция, содержащая ненасыщенную полиэфирную смолу, метилметакрилаты и целевые добавки, например металлический

=винец или его неорганические соли, которые,.ускоряя процесс металлизации композиции, ингибируют ее полимеризацию и ухудшают диэлектрические свойства композиции (2).

Композиция отнерждается при повышенной температуре, хрупка, что затрудняет технологическую обработку печатных плат (сверление, штампуемость). Кроме того, композиция недостаточно стойка к действию агрессин ных растворов, а метилметакрилатные мономеры -оксичны.

Наиболее близкой к предлагаемой является адгезивная композиция, включающая олигоалкиленмалеинатфталат, содержащий н олигомерной цепи вторичные амидные группы, диметакрилат этиленгликоля и инициирующую систему (перекись метилэтилкетона и бис-н-бутилфталат кобальта (3).

Композиция обладает небольшой скоростью отверждения (4-5 недель) и не обеспечивает достаточной степени отверждения, что не позволяет использовать ее при изготонлениИ печатных плат.

732350

43, 95-46. 25 5

2,73-3,71

2, 58-3, 64

0,92-6,05

Олигоалкиленмалеинатфталаты получают путем реакции поликонденсации при 200 С в атмосфере инертного газа малеинового ангидрида (0,5 моль}, фталеного ангидрида (0,5 моль), этиленгликоля (1,06 моль) и каталитических количеств азотсодержащих соединений в-качестве основных компонентон: о-фенилендиамин (0,01 моль) и монофункциональные первичные и вторичные амины (2,5-ксилидин, о-анизидин, ((-этиланялин или f4-октиланилин) - 0,03 моль. о-Фенилендиамин загружают в колбу с основными компонентами реакции полиэтерификации по достижении кислотного числа 200-250 вС-1ШН, монофункциональный амин — через 0Ä5 ч после загрузки диамина. Синтез заканчивают при достижении кислотного числа

42-47 ЕЖЛИ . Совмещение полиэфира с

ТГМ-3 (соотношение 50:50) проводят при 75-80 С.

Олигоалкиленмалеинатфталат используют н виде 50%-ного раствора в диметакрилата этиленгпиколе. Аэросил вводят в композицию для улучшения ее тиксотропных свойств и регулирования вязкости.

Предлагаемая адгезивная композиция отнерждается при комнатной температуре и обладает достаточной химической устойчивостью н агрессивных растворах, используемых в технологии металлизации печатных плат.

Изобретение иллюстрируется примерами, Пример 1. В полимерной композиции используют ненасыщенный полиэтиленгликольмалеинатфталат (в виде 50%-ного раствора н ТГМ-3), модифицированный 0,01 моль о-фенилендиамином и 0,03 моль 2,5-ксилидина.

SO

Цель изобретения — повышение скорости отверждения композиции и характеристик печатных плат.

Укаэанная цель достигается тем, что адгезивная композиция, включающая олигоалкиленмалеинатфталат, диметакрилат этиленгликоля, перекись ,метилэтилкетона и бис-н-бутилфталат) ксбальта, содержит в качестве олигоалкиленмалеинатфталата олигоалкиленмалеинатфталат, имеющий н олигомерной цепи третичный азот и амидные группы, и дополнительно - аэросил при следующем соотношении компонентов, нес.%:

Олигоалкиленмалеинатфталат

Диметакрилат этиленгликоля 43,95-46,25

Перекись метилэтилкетона бис-(н-Бутилфталат) кобальта

Аэросил

46,25

Пример 3. Композицию готовят аналогично примерам 1 и 2.

Состав композиции, нес.%:

Олигоалкиленмалеинатфталат, модифицированный 0,01 моль о-фенилендиамина и

0,03 моль N-зтиланилина 44,7

ТГМ-3 44,7

Аэросил 4,46

ПИЭК 3,46

К-1 2,68

О

Время гелеобра зова ни я прн 20 С

1 ч 15 мин. Выход сополимера через сутки после отверждения — 72%.

Пример 4. Полимерную композицию готовят аналогично примеру 1 при перемешивании н химическом стакане компонентов н составе, вес.%:

Олигоалкиленмалеинатфталат, модифициронанный 0,01 моль о-фенилендиамина и 0,03 моль N -октиланилина 43,97

ТГМ-3 43,93

Аэросил (предварительно прокаленный при 200 С в течение 4 ч) 6,05

ПМЭК 3,44

К-1 2,58

Отаерждение проводят при комнатной температуре. Время гелеобоазоКомпозицию готовят перемешиванием в химическом стакане компонентов в составе, нес.%:

Олигоалкиленмалеинатфталат 46,25

ТГМ-3 (диметакрилаттризтиленгликоля)

Аэросил (предварительно прокаленный при

100 С н течение 4 ч 0,92

ПМЭК .(перекнсь метнлэтилкетона) 3,71

К-1 (бис-(и-бутилфталат кобальта) 2,87

Отверждение проводят при комнатной температуре. Время гелеобразования

1 ч. Выход сополимера через сутки после отверждения — 55%.

Пример 2. Композицию готовят аналогично примеру 1.

Состав композиции, вес.%:

Олигоалкиленмалеинатфталат, модифицированный

0,01 моля о-фенилендиамина и 0,03 моль о-аниэидина 45,5

ТГМ-3 45,5

Аэросил 2,63

ПМЭК 2,73

К-1 3,64

Время гелеобразования при 20 С

40 лен. Выход сополимера через сутки после отверждения — 63%.

732350

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,0421 0,0415 0,0345 0,0400

Диэлектрическая проницаемость

4,04 3,89 3,55 3,41

Пробивное напряжение прн частоте

10 Гц,кВ/мм

26,9 32, 1 34,6 30, 5

Температура, соот.ветствующая 10Ъ потерь веса образца, С по данным термограниметрии

256

268 275

269

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 1539/6 Тираж 725 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул. Проектная, 4 вания — 1 ч 40 мин. Выход сопоггмера через сутки после отверждения

685.

Применение предлагаемой адгеэивной композиции позволяет перейти от классической технологии изготовления печатных плат (стравливание металлической фольги} к более прогрессив- Ç5 ному способу — аддитивному (осаждение металла на необходимых участках согласно заданной схеме), что значительно уменьшает расход металла и повышает качество печатных плат, При механобработке (сверление, штамповка и т.п.) на поверхности отвержденных плат не наблюдается ореолов, сколов и трещин. Кроме того, максимальной степени отверждения предлагаемая композиция достигает через

2-3 недели, чтс позволяет использовать ее без нарушения техпроцесса . изготовления печатных плат. Благодаря первоначальной сравнительно невысокой степени отверждения адгезивной композиции она хорошо сорбирует на своей поверхности ионы металлов, т. е. легко металлизируется.

Адгезивная композиция, содержащая олигоалкиленмалеинатфталат, Диэлектрические и термические свойства отвержденных композиций по примерам 1-4 поиведены в таблице. диметакрилат этиленгликоля, перекись метилэтилкетона и бис-(н-бутилфталат кобальта, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости отверждения композиции и характеристик печатных плат, она содержит в качестве олигоалкиленмалеинатфталата олигоалкиленмалеинатфталат, име щий в олигомерной цепи третичный азот и амидные группы, и дополнительно — азросил при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Олигоалкиленмалеинатфталат 43,95-46,25

Диметакрилат этиленгликоля 43,95-46,25

Перекись метилэтилкетона 2,73 I3.,71 бис-(н-Бутилфталат) кобальта 2.,58-3 64

Аэросил О, 92-6, 05

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии Р 1396893, кл. С 3 Р, 1975.

2. Патент Англии В 1395887, кл. В 5 N, 1975.

3, Авторское свидетельство СССР

9 535320, кл. С 08 G 63/56 1975,(про тотип).