Способ разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов

Патент 732361

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

iii 732361

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13.12.77(2l)2554461/23 04 с присоединением заявки РЙ (23)llриоритет

Опубликовано 05.05. 80. Бюллетень М17 (51)M. Кл.

С 10 G 7/00

С 10 G 13/02

Внудерстевей кеантет

СССР ае двлен нзебретеннй в етхрытнй (53) УДК 665. .654.2 (088.8) Дата опубликовании описания 05.05.80 (72) Авторы изобретения

И. С. Вольфсон. и Л. А. Тяпугина

Всесоюзный. научно-исследовательский институт углеводородного сырья (7!) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОДУКТОВОЙ

СМЕСИ ПРОЦЕССА ГИДРОКРЕКИНГА

УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к разделению продуктов конверсии углеводородов, в частности к способам разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов на водородсодержащий газ, газообразные и жидкие углеводороды и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы разделения газопроl дуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов с получением водородсодер. жащего газа, возвращаемого в процесс, газообразных и жидких углеводородов путем охлаждения и однократной сепарации смеси при повышенном или понижен15 ном давлении с последующей деэтанизацией и фракционированием жидкой фазы

Е11

Однако в таких способах концентрация водорода в возвращаемом в процесс гидрокрекинга водародсодержащем газе недостаточна.

Наиболее близким к изобретению является способ разделения гвзопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов путем сепарации исходной смеси

4 при 400 С и давлении порядка 187 кг/см с получением водородсодержащей паро вой фазы и первой жидкой фазы, концентрирования водорода в паровой фазе путем вторичной сепарации в смеси с утяжеленной углеводородной фракцией при понижении температуры до 38 С с получением обогащенного водородом водородсодержащего газа и второй жидкой фазы, вторичной о сепарации первой жидкой фазы при 50 С с получением обогащенного водородом водородсодержвщего газа и третьей жнцкой фазы и раздельной деэтаннзации второй и третьей жидких фаз сепарацией при пониженном давлении с получением этансодержащего rasa и деэтаниэированных жидких. продуктов. В качестве утяже:ленной фракции углеводородов для кон центрирования водорода в паровой фазе испсаы.чуют часть продукта деэтаниэации второй жидкой Фазы. Обогащенный водоро iaoM водородсодержащий газ со стадий сеТаблица 1 ний д абта, ппта46 35 35

45 35 35

25 41 110

0,118

0,093

732 иараций обьединяют и возвращают на гидрокрекинг f2).

Недостаток способа - сложность технологической схемы процесса, Цель изобретения - упрощение технологической схемы процесса.

Поставленная цель достигается спосо бом разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрвкинга углеводородов путем сепарации исходной смеси при 35- 1о о

40 С под давлением с получением водородсоаержащей паровой фазы и первой жидкой фазы, концентрирования водорода в паровой фазе контактированием ее с жидком абсорбентом с получением обогашенно- t s

Fo водородом водородсодержашего -газа и второй жидкой фазы, совместной деэтанизации жидких фаз путем контактирования с жидким абсорбентом с получением этансодержашего газа и деэтанизированного 20 жидкого продукта и разделения последнего на целевые фракции.

В качестве жидкого абсорбента используют целевую фракцию углеводородов С- и выше. 25

Н а чертеже пре дставле н а пр инци пи альная технологическая схема процесса. о

Охлажденную до 35-40 С газопродуктовую смесь процесса гицрокрекинга углеводородов по линии 1 направляют и сепа-.зО ратор повышенного давления 2, где ее при давлении 46 кг/см разделяют на

2 водородсодержащую паровую фазу и первую жидкую фазу. Водородсодержащую паровую фазу по линии 3 направляют в абсор- 3> бер тарельчатого типа 4, где ее при давлении 45 кг/см контактируют с абсорЯ

361

4 беитом. С верха абсорбера 4 отводят по линии 5 обогащенный водородом водородсодержащий газ, который после компрес.сии до 55 кгlсм возвращают в процессе

2 гидрокрекинга, Жидкую фазу из сепаратора 2 выводят по линии 6. Насыщенный легкими углеводородами абсорбент из абсорбера 4 отводят по линии 7 и подают в линию 6. Смесь жидкой фазы и насьпценного абсорбента (в соотношении 1: 1) подают на деэтанизацию во фракционирук ший абсорбер тарельчатого типа 8. При этом один из потоков ао линии 9 прокачиашот через теплообменник 10 и с темп ратурой 108 С подают на четвертую тарелку с низа абсорбера 8. Второй поток линии

11 с температурой 35-40 С подают на восьмую тарелку с низа абсорбера 8.

С верху фракционируюшего абсорбера 8 по лини и 1 2 отбир а ют эт анс одер жаши и газ, а с низа по линии 13 деэтанизированный жидкий продукт, который направляют в теплообменник 10 и затем по линии 14 на блок газофракционирования для разделения на целевые углеводородные фракции.

В качестве абсорбента в абсорбере 4 и во фракционируюшем абсорбере 8 используют фракцию углеводородов С и выше, полученную при фракционировании деэтанизированного жидкого продукта, которую направляют в абсорберы по линиям 15 и

16. В табл. 1, 2, 3 приведены технологический режим, материальный баланс и состав сырьевых и продуктовьы потоков блока разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга ксилольного рафината.

732361

Т аблица 2

Состав сь и продуктов токов

Итого 9 79,424 122428,0 100,0

Получено:

Водородсодержаший газ

Этансодержаший газ

13,256 1657,0

1,35

Деатанизированный жидкий продукт 692в016 86502е 0

70,66

Итого 979,424 122428,0 100,0

Поступило:

Газопродуктовая смесь из реактора гидрокрекинга

Абсорбент-фракция углеводородов С и вьпзе

873,924 109228,0 89,23

105,6 i 3200,0 10,77

274, 152 34269,0 27,99

732361

С4

О а а в

« «

С4

О (О

О В

Ф Я

«-) О О

«-1 (« Ф (9

Щ tQ

С9 Я

О О

r4 (О (Q tQ

С9

«ф «-« Ф

I I

О (В

«(tQ

I I

О V C9

О О

Ф (0

I !

««

m е t0

О О Ф

Ж ю з е

О ®

О О

«-1 Щ

С9 С«)

«Ф Ф

Я СЧ

Ф Ф

«.4 0) 0) О

О О

Ф 6>

Ф tQ

Ol Ф О 1

Ж Ф

tQ ° 4

С0 Ф

СЧ о

3, о, à хф ©

Ц еь (0 Ц

С X g

34 о

С9

«-«

СО Î СО

tQ О)

С0

«-1

Е О а СО О

tQ Ж Я

t nJ

«"1 Ж

О В сО .О О О CQ « "1

0) Я

СЧ tQ ч3

O + c4 с4 Я

О О В (0

Ю Ф (9

СО

Ф (" Ф

l l I

Я С tQ (g («-

О Й

С«)

СЯ

Я (О

«1

О с

О «1

Щ 4

О3

732361

ЦНИИПИ Заказ 1541/7 Тираж 545 Подписное

Филила ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологическую схему процесса, обеспечивает получение водородсодержашего газа с высокой концентрацией в нем водорода, необходимую глубину деэтанизации жидких фаз и выс. окий отбор углеводородов С -С с деэтанизированным жидким продуктом.

Формула изобретения

1. Способ разделения газопродуктовойсмеси процесса гицрокрекинга углевод роцов, включаюший сепарацию исхоцной смеси при повышенной температуре поц давлением с получением водороцсодержашей паровой фазы и первой жидкой фазы, концентрирование водорода в паровой фазе с получением обогашенного водородом водароцсодержашего газа и второй жидкой фазы, цеэтанизацию первой и второй жицких фаз с получением этансоцержа;цего газа и цеэтанизированного жидкого процукта и разделение послецнегона целевые фракции, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрошения технологической схемы процесса, сепарацию исхоцной смеси проводят при температуре о

35-40 С, концентрирование воцороца в паровой фазе проводят путем контактирования ее с жидким абсорбентом, цеэта1о низацию жидких фаз проводят совместно путем контактирования с жидким абсорбентом.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что в качестве жидкого абсорбента используют целевую фракцию углеводороцов С- и выше.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Суханов В. П. Каталитнческие

20 процессы в нефтепереработке. М., Химия", 1973.

2. Патент США No. 3666658, кл. 208-103, опублик. 1972 (прототип).