Моющее средство "импульс" для очистки радиоаппаратуры

Моющее средство "импульс" для очистки радиоаппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет скин

Социалистическими

Республик оп 73237о (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено14.06,76 (21) 2392073/23-04 (51) M. Кл. с присоединением заявки .%

С ll D 9/04

С 11 5 9/26

Гасударственный комитет (2;3) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 05,05.80. Ьктллетень №17

Датз опубликования описания 07,05.80 (53) УД (66. .185 (088.8) И, К, Гетманский, B. Д, Яковлев, Л, П, Крыхтина, А, И. Круть, Б. И. Диденко, B. В. Ермолаев, А. К. Филатов, Ji. B. Касиков, 10. В, Шишкин, А, А. Братков и А, П. Фирсов 72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) NOIQIEE СРЕДСТВО "ИМПУЛЬС"

ДЛЯ ОЧИСТКИ РАДИОАППАРАТУРЫ

Изобретение относится к составам мою ших средств технического назначения и может быть использовано для очистки блс ков,радиотехнической аппаратуры (РТА) от эксплуатационных загрязнений при проведении ремонтных работ и восстановления

5 электрических параметров.

Известно моющее средство, содержашее полиоксиэтилированный моноэтаноламид

10 синтетических жирных кислот, полиоксиэтилированный алкилфенол, толуолсульфонат натрия, фосфорный эфир оксиэтилированных жирных спиртов, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и воду „1), Недостатком средства является высокая коррозионная активность, образование на поверхности деталей солевых налетов или токопроводяших пленок, что ухудшает алек- о трические парамеззрьт у радиоэлементов.

Цель изобретения — улучшение антикор . розионных свойств и устранение образованпя.на поверхности солевых налетов или токопроводяших пленок.

Поставленная цель достигается тем, что моюшее средство на водной основе, содержашее анпонное . поверхностно-активное вешество, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот и полиоксиэтилированное гидроксилсодержащее соединение, в качестве полиоксиэтилированного гидроксилсодержашего соединения содержит полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт, а в качестве анионного поверхностно-активного вешества — триэтаноламиновое мылоненасышенных жирных кислот из соапстоков растительных масел при следуюпьем соотношении компонентов, вес.",:

Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот >-1 0

Полиоксиэтилированный сиптетический жирный сттрт 3-) i

Триэтаноламиновое мыло ненасыщенных жирных кислот иэ соипстоков растительных масел 8-40

Динатриевая соль этилен5 диаминтетрауксусной кислоты 2-3,5

Вода До 100

Желательно полиоксиэтилированный моноэтаноламид синчетических жирных кислот, IO полиоксиэтилированный синтетический жирный GIIHpT и трнэт&ноламиновое мыло пе» насыщенных жирных кислот использовать в весовом соотношении 1:1,5:4 соотве жатвенно. (5

7323

Для поверхностно-активной основы используют обычно полиоксиэтипированный синтетический жирный спирт обшей формулы: 0

R 0(С Н40 )пН гце R - алкил С„С, щ9

1 — 5-10 молей окиси этилена и полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот общой формулы

КСОКН(С kl О)„Н где 8,.- алкил С С., n - 3-7 молей окиси этилена.

Оптимальное моющее действие подобных НПАВ проявляется при умеренных тем пературах. Кроме того, они обладают тем преимуществом, что не взаимодействуют с солями жесткости в воде, вследствие чего исключается возможность образова 35 ния налета на поверхности деталей, кото рый отрицательно влияет на электрические параметры из-за изменения условий провопимос ти

Триэтаноламиновые мыла ненасыщенных 4О жирных кислот, общей формулы

ЯСООИН(СН,СН ОН) где R - ненасышенйые жирные кислоты

С„ Я@с 1-3 двойными связями, включены в состав как анионактивные

ПАВ с целью усиления моющего, действия л неионогенных ПАВ, Эти мыла неустойчивы к солям жесткости при найденном соотношении неионогенных и аннонактивных

ПАВ, помутнение раствора, вызванное вэа->О имодействием анионактивных ПАВ с солями жесткости, исчезает. При найденном соочношении компонентов обеспечивается

73 4 максимальный эффект очистки, исключается появление налета на поверхности элементов блока и предупреждается коррозия очишаемых поиеркностей.

Приготовление указанного состава осуществляется простым смешением в аппарате с мешалкой по слепуюшей технологии.

В аппарат загружают триэтаполамины, наГревают при включенной мешалке до

80 С, после чего подают расчетное количество ненасыщенных кислот. При этом

РН среды поддерживается в пределах

8,5-11,0. После подачи vceIo количесъва кислот прекращают нагрев и добавляют последовательно.расплаы енные полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот и раствор тилона Б в расчетном количестве воды.

Очистку РТА производят по следующей технологи и.

Блок подготовленный для очистки закрепляют внутри моечной камеры на поворотном круге, Струи моющего водного раствора, имеющего температуру 30 С, и распределительных вертикальных кол» лекторов попадают с разньи сторон на поверхности блока заставляя его одно» временно вращаться вокруг вертикальной оси, Под воздействием струй происходит отделение и диспергирование отклонений, имеющихся на поверхностях блока, Моющий раствор из камеры стекает в бак, расположенный под ней, откуда центробежным насосом опять подается на распределительные коллекторы.

После промывки в моечной камере в течение 2-3 мин блок обдувается сжатым воздухом цля удаления излишков раствора и споласкивается в другом баке чистой водой с температурой 32-33 С, в течение 3-5 мин, после чего снова обпувается сжатым воздухом.

Промытые влажные блоки помешают в сушильный шкаф, где поц действием принудительного обдува возцухом, подогретым

0 до 60 С, они высушиваются в течение

2-4 ч (в зависимости от типа блока). (В табл. 1 представлены сравнительные данные образцов обоих моющих средств из расчета их содержания по нижнему, среднему и верхнему пределу в каждом из моющих средств.

732373

Предлагаемое средство

2,0 6,0

10,0

15,0

9,0

3,0

8,0 24,0

40,0

3,5

2,0 2,75

Известное средство

5 0

8,0

5,0

2,0

15,0

10,0

10,0

5,5

1,0

Фосфорный эфир окси этилированных первич» ных спиртов (оксифос) 1,0

10,0

5,5

15,0

9,5

4,0

Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот Се С (синтамид 5) Полиоксиэтиленгли колевые эфиры первичных жирных спиртов фракции С С (синтанол ДТ-7) Триэтаноламиновые мыла ненасыщенных жирных кислот

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) Вода - везде до

100,0

Полиоксиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции

Cg Cg (синтамид-5) Оксиэтилированные алкилфенолы (ОП»10) Натрий тол уолсул ь» фонат

Соль щелочных метал лов аминокарбоновой кислоты (трилон Б) Вода везде до 100,0

Таблица 1

7 ное сопротивление, МОм

Стеклоткан режим 1 ре

Предлагаемые

П редел нижний

Свыше

1000

Свыше

1000

Свыше

10О0

Свыше

1000 400

Свыше

1000 40

Свыше

1000

Свыше

100Î

Свыше

1000 450 средний

Свыше

1000 35

Свыше

1000 300

Свыше

1000 верхний

Св ыше

1000

Свыше

1000 30

Свыше

1000 400

Известные

Свыше

1000 200

Свыше

1000 20

Свыше

1000

Свыше

1000 150

Свыше

1000

Свыше

1000 15

7323

Наличие,солевых налетов или токопроводящих пленок проверено испытанием по.верхностного сопротивления изоляционных материалов, используемых при изготовлении электрорадиоэлементов и монтаже радиоэлектронной аппаратуры после обработ ки их моющими средствами.

Условия испытания:

Концентрации моющих растворОВ,% 3 0

Температура моющих раство== ров OÑ 20

Метод обработки изоляцион-ных материалов — окунание.

Продолжительность обработ=

15 ки мин 20

Режим сушки.

Стекание раствора с подвешенных за уголок пластинок изоляционных материалов

30 с. 20

Сушка в горизонтальном положении в течение 24 ч при температуре окружаюK@K видно из данных таблиць., применение описанного моющего средства привоьо дит к значителыюму повышению поверхностного сопротивления (режим 2 измере-ния) по сравнению с промывкой в известном составе, что свидетельствует о наличии солевых налетов или токопроводящих

55 пленок в этом случае. Это недопустимо в радиотехнической промышленности.

Обнаружить коррозию при промывке обоими составами удается только визуаль-=

73 8 щего во.здуха +18 С и нормальном атмосферном давлении.

Измерение поверхностного сопротивления изоляции материалов производят в двух режимах: режим 1 - после сушки; режим 2 — после обдувания поверхности материала воздухом при 30 С и влажно0 стью 80% в течение 30 с.

Измерение поверхностного сопротивления изоляции производят прибором типа

Еб-10 с пределом измерения до 100МОм.

Контакт исследуемой поверхности с прибором осуществляют двумч серебряными сферическими контактами радиуса 1 мм, расположенными на расстоянии 10 мм друг от друга, соприкасающимися с исследуемой поверхностью с силой 0,01 кг.

Результаты измерения поверхностного сопротивления изоляционных материалов приведены в табл, 2.

Таблица 2 но по потемнению металла. Это потемнение оказалось невозможным выразить количественными данными, поскольку вес деталей с потемневшей металлической поверхностью после промывки в известном растворе такой же (до 0,00001 г включительно), что и со светлой металлической поверхностью. После промывки в раст воре предлагаемого средства, (в производстве радиодетали с потемневшей металлической поверхностью после визуального

9 732373 обнаружения потемнения признаются бракованным и) .

2-10

3-15

8-40

2-3,5

Lto 100

2, Средство по п. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что полиоксиэтилирсванный моноэтаноламид синтетических жирных кислот, полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт и триэтаноламиновое мыло ненасыщенных жирных кислот использованы в весовом соотношении 1:1,5:4 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CJ2A No 3265625, кл. 252-152, опублик. 1966 (прототип), Составитель Л. Русанова

Редактор М, Недолуженко Техред О. Андрейко Корректор Г. Назарова

Заказ 1542/7 Тираж 470

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

Формула изобретении

l. Моющее средство дпя очистки радиоаппаратуры на водной основе, содержащее анионное поверхностно-активное вещество, динатриевую . соль этилендиаминтетра- о уксусной кислоты, полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетическая жирных кислот и полиоксиэтилированное гидроксилсодержащее соединение, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения 15 антикоррозионных свойств и устранения образования на поверхности солевых налетов или токопроводящих гленок, средство содержит в качестве полиоксиэтилированного гидроксилсодержащего соедине 20 ния полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт, а в качестве анионного поверхностно-активного вещества îío содержит триэтаноламиновое мыло ненасыщенных жирных кислот из соапстоков рас- 25 тительных масел при следующем соотношении компонентов, вес. !o.

Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот

Полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт

Триэтаноламиновое мыло ненасьлценных жирных кислот из соапстоков растительных масел

Динатриевая соль этилендиаминтет зауксусной кислоты

Вола