Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов

Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сеаетсиик

Социалистических

Республик 732394 (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 04.04.78

1) М. Кл.

С 21 С 7/02 с присоединением заявки (23) Приоритет

Опубликовано 05.0 .Дата опубликовани

Вс аерстеевнИ кемвтет

CCCP

00 JlMaN взебретений и еткрыткк

3) УД К, 669. 168 (088.8) I0. С. Родин, В. A. Кудрин и М. Ф. Сидоренко (72) Авторы изобретения

Московский вечерний металлургический институт (7! ) Заявитель (54) ДЕФОСФОРИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МАРГАНБЕВЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию жидкого метапла, легированного марганцем.

Известна дефосфорируюшая смесь для марганцевых сплавов, содержащая, 5 вес. %:

Известь Основа

Марганцевая

Руда. 15-20%

Г)лавиковый ипат 25-30 11).

Известный состав не беспечивает,, высокую степень дефосфорации, особеню .при повьпценных содержаниях марганца в расплава (7-15% Nn), ввиду низкого окисантельного потенциала дефос@>рйрующей смеси.

Бель изобретения — повышение окислительного потенциала смеси, снижение растеода низкофосфористых марганцевых ферросплавов и более полное использо- 20 ванне марганцевых отходов при производстве сплавов с марганцем.

Бель достигается тем, что смесь дополнительно содержит железную руду

2 при следуккцем соотношении компонентов, вес,%:

Железная руда 10-20

Плавиковый шпат 5-20

Марганцевая руда 32-50

Извес ть Остальное

Сущность изобретения поясняется на примерах осуществления. Приготавливаются три состава дефосфорирующей смеси (1,2,3), содержжцие, %: плавиковый шпат 12, марганцевая руда 40, и отличаюшиеся друг от друга содержанием железной руды в каждой смеси соответственно, % 10; 15; 20, а также содержанием извести, составляющим дополнительную (до 100%) часть в каждой смеси.

Одновременно пРиготавливаетоя смесь известного состава вес.%:

Известь Основа

Марганцевая руда 18

Плавиковый шпет 27 !

Полученные смеси приготавливаются следукщим образом. Компоненты подО, 110 12,92 1,00 0,58

0,14

0,065 12,78 0,98 0,27

0,045

40,9

12,83 1,07 0,52

0,108

2 0,045 0,22

0,063 12,71 1,00 0,23

41,7

0,108 12,95 1,04 0,54

3 0,044 0,27

«« « °

0,064. 12,68 0,95 0,22

40,7

12,87 1,03 0,53 и У

0,086 12,54 0,99 0,27

23,2 вергают помолу и ситовому отсеву до получения фракции 1-3 мм, затем перемешивают в течение 20 мин и прокаливают в горне печи для обжига при температуре 650-700 С в течение 1 ч, Эту мелкодисперсную дефосфорирующую смесь компрессорным возАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора щ в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, гюо предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без сушественного окисления марганца go в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за серег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит z повышенному угару марганца из сплава (до 0 60-0, 90(Pо), уменьшение содержания железной руды, менее 10%, приводит к снижению степеМГИЯосфорации сплава, а тем самым препятствует. окислению фосфора (конечное содержание о фосфора повышается ;до 0,080-0,09Q/o), чю препятствует достижению- цели.

Нижний предел расхода плавикового шпата позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход Gorree 20% не целесообразен, поскольку он нв способствует улучшению физико-Фпмических свойств шлака. На аналогичном основании выбрадухом вдувают в ра сплавы металла с начальным содержанием фосфора О, 1 00 — О. 1 20% и марганца—

7-1 5%. Qaarreame воздуха в магистрали 0,4-0,6 ати и время продувки 4-6 мин. Результаты испытаний приведены в таблипе. ны пределы содержания марганцевой руды, только с тачки зрения сохранения равновесного содержания марганца в сплаве, т.е. обеспечиваются условия минимальных потерь марганца из сплава при одновременном повышении эффективности удаления фосфора, окислы которого связываются окислами кальция извести.

Использование предлагаемой дефосфорирующей смеси для обработки стали

110Г13Л позволяет с уменьшением содержания фосфора увеличить эксплуатационную стойкость отливок из нее, за счет чего экономический эффект составит

29 руб. на 1 т стали.

Формула изобретения дефосфорирующая смесь для марган-. цевых сплавов, аодержашая плавиковый шлат, марганцевую руду и известь. о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения окислительного потенциала смеси, снижения расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов и более полного использования маргандевьж отходов при производстве сплавов марганцем, она дополнительно содер732394

Составитель О. Веретенников

Корректор . И. Муска

Редактор С. Титова Техред М. Петко

Заказ 1659/18 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

11ЛО35, Москва, Ж-35, Раушская на", д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жит железную руду при следуккаем сооТношении компонентов, вес.%: .Железная руда 10-20

Плавнковый шпат 5-20

Марганцевая руда 32-50

Известь Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 350838, кл. С 21 С 7/02, 1970 (прототип) .