Сплав на основе железа

Сплав на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сокзз Советскик

Социалистическик

Республик (il 7324() 3 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.01.78 (21) 2597010/22 — 02 (51)М. Кл.

С 22 С 38/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет до делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.05.80 - Бюллетень №17 (53) УДК 669.784

782 74 78 1-01 8.2(088.8) Дата опубликования описания 08.05.80

B Ф. Башев, В. И. Заборовский, В. С. Ларин, И. С. Мирошниченко и Ю. К. Покровский (72) Авторы изобретения

Кишиневский научно-исследовательский институт электроприборо строения (7I) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов, содержащих железо в качестве основы, а также углерод, бор> кремний и марганец и используется преимущественно для производства литого микропровода в стеклянной изоляции, применяемого в элементах приборостроения, средств автоматизации, вычислительной техники, а также в качестве армируюшего волокна в комтюзиционных ю м атетзиал ах.

Известен сплав следующего: химического состава, вес.%:

Марг анец 10- 1 5

Хром 10-30

Кремний 5, 1-12,0

Железо Остально е (1 ).

Сплав имеет следутощие свойства:

2 электросопротивление 1,5-2,2 ом мм/м, ТКС в интервале температур -60+400 С= о

30 ° 10 1/ С, термостойкость до 500 С, Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сплав на основе железа следующего химического состава, вес.%:

Углерод 1,4-1,8

Кремний 1,0 — 1,5

Марганец 2,6 — 9,4

Бор 0,005 -0,0 15

Никель 26,0-31,0

Олово 0,1-0,5

Кальций 0,001-0,05

Железо Остальное (2).

Этот сплав имеет кристаллическую структуру и следуюшие физические характеристики изготовленного из него микро— провода: 2

Предел прочности 300 кГ/мм

Тензочувствительность 3,8-4,0

Технологичность-длина непрерывного отрезка микропровода До 500 м.

Предел прочности микропривода из этого сплава недостаточно высок, что создает большую сложность в изготовлетццт ряда изделий, и в частности не обеспечивает требуемых прочностных харак732401

Величины характеристики, в том числе прочность значительно превышают те же величины образцов из известного сплава(2). Более высахие характеристики образцов достигаются, за счет изменения структуры материалов. Такая структура получается в сплаве на основе железа с добавлением ингредиентов в указанных соотношениях.

0 Более высокая прочность и технологичность микропровода из предлагаемого сплава позволяет изготавливать более

30 зБ Сплав на основе железа, содержащий углерод, бор, кремний и марганец, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности, технологичности, снижения тензочувствительности, он со40 держит компоненты при следующем соотношении, вес. %:

Углерод 3,5 — 5,2

Бор 1, 0-5,0

Кремний 1,0 — 2,5

Марганец 1,5-5,0

Железо Ост ально е

Источнихи информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М. 309974, кл. С 22 С 38/38, 1 971.

2. Авторское свидетельство СССР

Уо 49259.1, кл. С 22 С 38/08, 1975.

3,0-3,2

800

1,0 300

2,5 320

3,0 350

4,5 400

3,0-3,2

800

3,0 — 3,4

2,5 — 3,0

2,6-3, 1

800

5,0 400 теристик композиционных материалов при использовании его в качестве армирующих волокон, Большая тензочувствительность не позволяет достичь достаточной точности изделий. Недостаточная технологичность при литье микропровода ограничивает применение больших отрезков.

Целью изобретения является повышение прочности и технологичности, сниже- 1 ние тензочувствительности лиикропроводов.

Указанная цель достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, бор и марганец, имеет следующий химический состав, вес.%. 15

Углерод 3,5 — 5,2

bop 1,0 — 5,0

Марганец 1,5 — 5,0

Крельний 1,0-2,5 железо Ос т аль но е 20

Для получения сплава были подготов—

I лены 5 смесей аппп"редиентов, каждая из которых содержит вес.".4: углерод — 4,0, марганца — 2,0, кремния 2,0 и отличающиеся друг от друга содержанием

25 бора, равным B каждой смсси последог:-тельно, вес. %: 1,0; 1,5; 3,0; 4,5;

5,0, а также содержанием железа до

100% г каждой смеси, Каждая смесь сплавлялась отдельно в индукционной печи в среде аргона в алупдовых гиглях.

Отбор сплава производился путем вакуумного отсасывания в кварцевые трубки диаметром 3 — 4 мм. Я.икропровод полу— чали на установке литья микропривода

АЛМ-5 по промьш лепной технологии.

Полученные образцы, изготовленные из приготовленных сплавов, ил1ели следуюшие xQpBKTE.:j èñ ïòêè: надежные и точные изделия, а также позволяет использовать михропровод из предлагаемого сплава в качестве армируюших волокон композиционных мате— риалов, что дает возможность получить значительный технико-экономический эффект. Скорость вытяжки образцов из предлагаемого сплава составляет 501000 м/ мин., что обеспечивает изго— товление высокопрочных нитей в десят— ки и сотни раз производительнее, чем другими методами получения высокопрочных материалов и большиими отрезками.

Стоимость при этом соответственно значительно снижается.

Технология выплавки сплава и литья микропровода в стеклянной изоляции из— меняется по сравнению с используемой для известных сплавов.

Формула изобретения

11НИИПИ Заказ 1660/18 Тираж 694- Подписное

Филпал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4