Спеченный материал на основе железа

Спеченный материал на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»1>732402

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл, С 22 С 38/16//

С 22 С 33/02 (22) 3 а я влено 31.07.7 8 (21) 265 1322/22-02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий (53)УЙК669 15 24 3 28 74 782 784,621 .7 62 (088.8) Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 08.05.80 (72) Авторы изобретения

С. С. Ермаков, Ю. Г. Калинин, К. P. Краутман, Г. Т. Резников и Т. М. Связкина

Ленинградский завод Инструмент" (7! ) Заявитель (54) СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (21

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам.на основе железа, применяемым при изготовлении деталей, работающих в условиях средних и высоких нагрузок.

Известен спеченный материал на основе железа, содержащий никель, медь, углерод, хром 111. Недостатком известного материала является низкая механическая прочность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является спеченный материал, на основе железа, имеющий следующий состав, вес. %:

Никель

Медь

Молибден

Вор

Углерод

Марганец

Кремний

Железо

Недостатком известного. материала является недостаточно высокая механическая прочность.

Iles изобретения — повышение механической прочности материала.

С этой целью предложен спеченный материал на основе железа, который отличается от известного тем, что он содержит компоненты в следующем соото ношении вес %

Никель 2,5-3,0

Медь 2,0-2,5 . Молибден 0,8-1,0

Марганец О, 1-0,5

Кремний 0,05 -0,5

Углерод 0,02 -О, 1

Железо Остальное

С целью улучшения сочетания механической прочности и ударной вязкости, содержание никеля в материале в

1„2-1,4 раза выше, чем меди и в 3 раза выше, чем молибдена.

Составы известного и предложенного материалов приведены в табл.1.

732402

Таблица 1

- % ХМ 39

Молибден Марганец Кремний Углерод Железо

gage и/п

Медь

0,4

1 2,5 2,0

2 2,8 2,3

3 3,0 2,5

4 1,6 1,2

5 3,0 3,0

0,8

0,2

0,05 Остальное

0,35

0,9

0,19 0,06

То же

1,0

0,4

0,2

То же

0,04

0,07

0,06

0,04

0,5

То же То же

1,5

6 2,6 2,4

7 1,0 1,0

1,0

0,5 к) Известный материал

Сравнительные данные по свойствам известного и предложенного материалов приведены в табл.2.

Таблица 2

1 7,5 125

2 7 45 135

3 . 7,45 14-0

4 7,55 100

5 7 40 150170

2,7

4,9

170

4,1

2,2

180

3,7

190

250

2,0

145

125

180

6,8

3,8

210

0,6

0,3

1,6

3,2

240

6 7,45

7,40

173

185

133

125

200

125

7,5 2,8

-.кх)

Граничные содержания марганца, кремния и углерода обусловлены их присутствием в железном порошке.

Материал получают методом порошко- в атмосфере диссоциированного аммиака, вой металлургии. Приготовляют смесь, подвергают. динамическому горячему состояшую из железного порошка марок прессованию при температуре 1000ПЖ4М2, ПЖЗМ2 (ГОСТ 9849 — 74), ни- 1100 С (индукционный нагрев) до плоткс левого.порошка марок ПНКОТ2, ПНК2Т2, ности 7,4-7,6 г/см и дополнительной медного порошка марок ПМС-1, ПМС-2 термической обработке (закалка с (ГОСТ 4960-75), молибденового порош- 1000 С в воде и старение при 500 С ка (МРТУ 48 16 3-66) и 1% стеарата ЗО в течение 1ч). цзпп<а (для улучшения прессуемости}. Полученную смесь прессуют при давлении

6-8 тс/см, спекают при температуре

1150-1200 С в течение двух ч

732402

Составитель H. Тумин

Техред М.. Петко Корректор И. Муска

Редактор С. Титова

Заказ 1660/18 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент» r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из приведенных данных ° спеченный материал на основе железа предложенного состава обладает более высокой. механической прочностью по сравнению с известньгм материалом, 5

Формула изо бретения

Спеченный материал на основе железа, содержащий никель, медь, молибден, марганец, кремний и углерод, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности, он содержит компоненты в следующем соотношении

2,5-3,0

2,0-2,5

0,8-1,0

О, 1-0,5

0,05-0,5

0,02-0, 1

Ос тально е

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 449971, кл. С 22 C 33/02, 1972.

2. Патент Франции % 2230440, кл. С 22 С 39/36, 1974 (прототип).

Никель

Медь

Молибден

Марганец

Кремний

Углерод

Железо