Рабочий орган землеройно-метательной машины

Рабочий орган землеройно-метательной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республик

<») 732452 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.77 (21) 2540137/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл 2

Е 02 F3/18

» 1М

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УДК 621.867..93 (088.8) до делам изовретений и еткрмтий

Н. Г. Дашков, Н. В. Кальченко, В. П. Коняхин, С. Н. Порохончук, Ф. А. Хорошев и Ф. Б. Шушан (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНО-МЕТАТЕЛЬНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к землеройному машиностроению, в частности к роторным экскаваторам, предназначенным для разработки и укладки грунта в отвал.

Известен рабочий орган роторного экскаватора, включающий ротор с ковшами, соединенными посредством тяг с поворотным диском, укрепленным на неподвижной оси, смещенной относительно вала ротора и установленной между его щеками (1).

Однако этот рабочий орган хотя и обеспечивает разработку грунта, но не производит его метание.

Известна также землеройно-метательная машина, включающая установленный на раме ротор, выполненный в виде ковшей, закрепленных на рычагах, связанных с полой цапфой, в которой размещен приводной вал, связанный с кривошипом, соединенным с противоположными концами рычагов (2) .

Данная конструкция рабочего органа не обеспечивает эффективное метание.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса метания.

Поставленная цель достигается тем, что каждый ковш оснащен эластичным элементом, один конец которого связан с режущей кромкой ковша, а другой — жестко соединен с полой цапфой, при этом, днище ковша оснащено вращающимся роликом, взаимодействующим с эластичным элементом.

На фиг. 1 представлена землеройно-метательная машина, общий вид; на фиг. 2— фронтальная проекция рабочего органа.

Землеройно-метательная машина включает тягач 1, раму 2, на которой монтированы механизмы 3 привода, рабочий орган, состоящий из вращающейся на оси 4 по1о лой цапфы 5, между дисками которой размещены рычаги 6, укрепленные одним концом шарнирно на неподвижном кривошипе 7 на подшипниках 8. Рычаги 6 закреплены также в качающихся направляющих втулках 9.

На свободном конце рычагов установле15 ны ковши 10, внутри которых размещаются эластичные элементы (гибкие днища) 11, (изготовленные, например, из транспортерной ленты), их внешний конец закреплен непосредственно у режущей кромки ковша

2о (с внутренней стороны), а внутренний — на поверхности цапфы 5. В месте перегиба гибкое днище опирается на вращающийся ролик 12. В нижней части установлен забурник 13, обеспечивающий разработку грунта

732452 в центре забоя. Для обеспечения горизонтальных дорожек под движитель машины на раме, в нижней ее части, размещены плужки 14. Ось 4 входит в шлицевую втулку 15.

Устройство работает следующим образом.

При вращении цапфы 5 грунт, разработанный режущими кромками, попадает внутрь ковша 10 и размещается на гибких днищах 11. В нижнем положении величина прогиба гибких элементов максимальная, в этом случае последний копирует профиль ковша. Вращение цапфы 5 вызывает перемещение рычагов 6 относительно образующей цапфы в радиальном направлении, что вызывает постепенное натяжение гибкого днища 11. Максимальное натяжение днище получает в верхней точке, в зоне выброса, где 1 грунт под действием центробежных сил и сил натяжения получает скорость, значительно превышающую окружную скорость барабана.

Забурник 13, установленный в центральной части, разрабатывает центральную часть забоя, и грунт под действием сил тяжести по наклонной стенке направляется вниз и подхватывается ковшами 10.

Изменение угла разгрузки, направления, высоты и дальности метания грунта может быть обеспечено изменением положения кривошипа 7 в шлицевой втулке 15.

Проведенные экспериментальные исследования показали, что подобная конструкция рабочего органа обеспечивает снижение энергоемкости разработки грунта (на Ы

28 — 25 О) за счет безударной плавной разгрузки ковшей, исключения соударений грун та с лопастями роторных метателей, вращающихся с постоянной скоростью, которые применяются в известных конструкциях.

3$

Предлагаемая конструкция обеспечивает совмещение операций копания и транспортирования с различными скоростями. Принудительная схема разгрузки обеспечивает удовлетворительную комплектность струи грунта при выбросе, что позволяет применять ковши повышенной емкости (по сравнению с прототипом) и дает возможность повышения производительности на 20 — 30 о.

Наличие гибкого днища позволяет исключить сплошные задние стенки ковшей и применить решетчатые. Кроме того, в предлагаемой конструкции ковши крепятся на отдельных руко тях, а не на роторе. Это обеспечивает снижение металлоемкости на

10 — 12%

Формула изобретения

Рабочий орган землеройно-метательной машины, включающий установленный на раме ротор, выполненный в виде ковшей с режущими кромками, закрепленных на рычагах, связанных с полой цапфой, в которой размещен приводной вал, связанный с кривошипом, соединенным с противоположными концами рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса метания, каждый ковш оснащен эластичным элементом, один конец которого связан с режущей кромкой ковша, а другой жестко соединен с полой цапфой, при этом днище ковша оснащено вращающимся роликом, взаимодействующим с эластичным элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 258132, кл. Е 02 F 3/24, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 540976, кл. Е 02 F 3/18, 1973 (прототип).

732452

Фиг 2

Составитель Л. Котельникова

Редактор М. Васильева Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 1672/20 Тираж 7l3 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4