Устройство для удержания и перемещения приводной станции забойного конвейера

Устройство для удержания и перемещения приводной станции забойного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НИЕ

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 732553

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01.78 (21) 2565674/22-03 (51) М. Кл с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Е 21 F 13/08

Гесударствеииый комитет

СССР

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.80 (53) УДК 622.647 (088.8) по делам иэооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Г. И. Любимов и А. П. Кочнов

Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им. А. М. Терпигорева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ПРИВОДНОЙ CTAHLIÈÈ ЗАБОЙНОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам, обеспечивающим закрепление конвейеров с приводами в угольных забоях, преимущественно на тонких пластах пологого падения при струговой выемке.

Известно устройство для крепления конвейера с приводами, включающее распорную балку и гидростойки (1).

Недостатками этого устройства являются необходимость размещения его в лаве и удержание приводов за счет распора гидростоек в кровлю выработки.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для удержания и перемещения приводной станции забойного конвейера, включающее на15 правляющую и распорную балки с гидроцилиндрами распора и механизм перемещения с гидроцилиндрами перемещения (2).

Недостатками этого устройства являются ограниченная область его применения

/ по мощности пласта, обусловленная тем, что 2р удерживание конвейера осуществляется за счет распорных усилий гидростоек между кровлей и почвой. Так, для тонких пластов при значительных колебаниях мощности пласта по простиранию конструктивно затруднительно выполнить устройство, имеющее необходимую раздвижность гидростоек и достаточную прочность конструкции, значительные габариты, увеличивающие размеры незакрепленного пространства над приводом. что повышает трудоемкость работ по проходке выработок и снижает безопасность обслуживающего персонала, невозможность получить значительные распорные усилия на стойках, необходимые для надежного закрепления привода и конвейера, из-за нарушения кровли.

Целью изобретения является расширение области применения устройства по мощности пласта.

Поставленная цель достигается тем, что распорная балка связана с направляющей посредством разнесенных по длине гибких элементов с возможностью размещения ее за охранным целиком, при этом гибкие элементы закреплены одними концами на распорной балке, а другими — на направляющей и расположены с возможностью их взаимодействия посредством утюгов с распорными гидроцилиндрами, которые установлены горизонтально. Кроме того, механизм

732553

36

1S

26

Формула изобретения перемещения может быть выполнен в виде направляющих для распорной балки, упора и гибкого тягового органа с гидроцилиндром, посредством которых упор связан с распорной балкой.

На чертеже изображено устройство для удержания и перемещения приводной станции забойного конвейера.

Устройство содержит распорную балку

1, натяжное устройство с гидроцилиндрами 2 и 3 распора и перемещения и цепями

4 и 5, проходящими через утюги гидроцилиндров 2 и 3 и далее по скважинам целика к направляющей балке 6, захват 7, снабженный гидроцилиндрами 8, перемещения, пульт 9 управления и гидрокоммуникации

10. Приводная станция 11 соединена цепями 12 с захватом 7. Изменением длин цепей можно регулировать положение привода относительно направляющей балки. Гидроцилиндр 8 служит для подтягивания направляющей балки 6 относительно захвата 7 и может использоваться как дополнительный силовой орган при подвигании приводной станции путем упора в направляющую б ал ку 6.

Гидроцилиндр 13 служит для подвигания балки 1 по направляющим 14 с помощью цепи 15 и упора 16. Направляющие 14 могут устанавливаться на стойках крепления штрека.

Работа устройства для удержания приводной станции в лаве происходит следующим образом.

Приводная станция подвешена на направляющей балке 6 с помощью захвата 7 и цепей 12 и удерживается от сползания в лаву натяжным устройством, цепи 4 и 5 которого проходят через утюги гидроцилиндров 2 и 3 и крепятся одним концом к направляющей балке 6, а другим концом к балке 1 устройства, имеющего упор в массивах охранного целика.

Крепление цепей 4 и 5 к балкам 1 и 6 выполнено известным способом, позволяющим регулировать их длину и быстро отсоединить их от балок. Гидроцилиндры 2 и 3 снабжены гидрозамками, воспринимающими нагрузки цепей 4 и 5. При подвигании приводной станции захват 7 скользит по направляющей балке 6, при этом гидроцилиндрами 2 и 3 можно регулировать положение направляющей балки, что исключает потери усилий на преодоление сопротивлений, которые могут возникнуть при перемещении захвата за счет непараллельности направляющей балки направлению перемещения приводной станции. Гидроцилиндр

8 может использоваться как вспомогательный силовой элемент при передвижении приводной станции благодаря наличию на направляющей балке 6 упора, фиксируемого в любом мемте балки. После передвижки приводной станции на необходимую величину включением гидроцилиндров 2 и 3 на распор выбирается слабина цепей 4 и 5. появившаяся при ередвижке привода, или подтягивается вверх (при необходимости) вся приводная станция. После подвигания приводной станции на длину направляющей балки производят передвижку балок 1 и 6.

Отсоединяют цепь 4 от балки 6 с помощью гидроцилиндра 2 вытаскивают ее из скважины, отсоединяют от балки 1 и заправляют с помощью троса во впереди расположенную скважину. Цепь 5 отсоединяют от балок 1 и 6, выводят из утюга гидроцилиндра 3 и направляющей балки 1, оставляя ее в скважине. Гидроцилиндры 2 и 3 поднимают и фиксируют в вертикальном положении. Передвигают балку 6 по направляющим 14 до следующей скважины с помощью гидроцилиндра 13 и цепи 15.

Опускают гидроцилиндры 2 и 3 в горизонтальное положение. Заправляют конец цепи 5 в утюг гидроцилиндра 2, а конец цепи 4 — в утюг гидроцилиндра 3. Крепят концы цепей 4 и 5 к балке . Передвигают балку 6 с помощью гидроцилиндра 8 и цепи 17 до следующей скважины и закрепляют на ней цепи 4 и 5. Гидроцилиндрами

2 и 3 выбирают слабину цепей 4 и 5. Передвижка устройства закончена. Гидроцилиндрами 2 и 3 можно пользоваться для подтягивания приводной станции вверх при работах., связанных с расстыковкой конвейерного става, например при замене при вбрасывании рештаков. Гидроцилиндры 2 и 3 могут использоваться для протаскивания цепей 4 и 5 по скважинам.

Такое выполнение устройства для удержания и перемещения приводной станции забойного конвейера повышает надежность крепления приводов, расширяет область его применения и позволяет снизить затраты при проходке вспомогательных выработок.

1. Устройство для удержания и перемещения приводной станции забойного конвейера, включающее направляющую и распорную балки с гидроцилиндрами распора и механизм перемещения с гидроцилиндрами перемещеения, отличающееся тем, что, с целью расширения области его применения по мощности пласта, распорная балка связана с направляющей посредством разнесенных по длине гибких элементов с возможностью размещения ее за охранным целиком, при этом гибкие элементы закреплены одними концами на распорной балке, а другими — на направляющей и расположены с возможностью их взаимодействия, посредством утюгов с распорными гидроцилиндрами, которые установлены горизонтально.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения выполнен в виде направляющих для распорной бал732553

Составитель В. Пономарева

Редактор Г. Бельская Текред К. Шуфрич Корректор K). Макаренко

Заказ 2507/52 Тираж 626 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

) l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ки, упора и гибкого тягового органа с гидроцилиндром, посредством которых упор связан с распорной балкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ь

1. Патент ФРГ № 1231652, кл. 5 D 13/08, опублик. 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 197477, кл. Е 21 С 35/14, 1965 (прототип) .