Способ получения катализатора крекинга

Способ получения катализатора крекинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (1Ц733719 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл 2-(22) Заявлено 190577 (21) 2489006/23-04 с присоединением заявки Но (23) Приоритет—

Опубликовамо 1 505,80. Бюллетень 1(9 18

Дата опубликования описания 180580

В 01 7 37/02

В 01 Т 29/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.097.3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.К. Надиров, Т.О. Омаралиев и К. Мадыханова

Казахский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА

0r 30

0,18

83,38

3,0

0,4

Изобретение относится к области получения алюмосиликатных катализаторов крекинга.

Известен способ получения катализатора крекинга путем пропитки алюмоснликата водным раствором соли ванадия с последующей сушкой и прокаливанием (1).

Наиболее близким к изобретению является способ получения катализатора крекинга путем пропитки алюмосиликата водным раствором модифицирующей добавки — алюмината калия с последующей сушкой и прокаливанием (21.

Однако полученный катализатор недостаточно активен.

Целью изобретения является получение катализатора с высокой активностью.

Указанная цель достигается тем, что алюмосиликат пропитывают водным раствором модифицирующей добавки, в качестве которой используют ренийсодержащий раствор, являющийся отходом .производства свинцового завода, и имеющий следующий состав, вес.В:

Кадмий 0,005-3,0

Железо 0,002-0,4

Цинк 0,07-14,0

Таллий 0,0005-0,1

Ремнй 0,0001-0,01

Медь 0,0005-0,1

Свинец 0,0006-0,006

Вода Остальное

Пример 1. Для приготовления катализатора берут 500 мл ренийсо держащего раствора состава, вес.Ъ: кадмий 3,0; железо 0,4; цинк 14,0; таллий 0,1; ремнй 0,01; медь 0,1; свинец 0,006; вода остальное и пропитывают им 411,92 r алюмосиликата.

После выпаривания раствора в водяной бане катализатор сушат сначала при комнатной температуре, а затем про1з каливают 6 ч при 550 С. Полученный катализатор имеет следунхцие характеристики:

Удвельная поверхность, м /r 335

20 Кислотность

л — 6,0

P = 13,3

Общий объем пор, смз/г 0,080

Средний радиус пор, А 30

Полученный катализатор .имеет состав, вес.%:

Алюмос илик ат

Кадмий () Желез о

733719

Таблица 1

39,00

16,50

4,00

1 50

59, 50

35,68

18,45

3 91

1,25

63, 07

29,97

20,95

4,00

1,70

68,33

25, 04

22,56

3,80

1,60

73,36 газа кокса

Потери

Глубина превращения

Отношение бензин:кокс

9,75

4,12

10,41

4,71

10i84

5,23

12 36

5,93 газ:кокс

Цинк 14,0

Таллий О,1

Рений ф О,О1

Медь О,О1

Свинец 0,006

Пример 2, Берут 50 мл ренийсодержащего раствора по примеру 1, разбавляют водой до 500 мл и пропитывают этим раствором 491, 15 r алюмосиликата. Все последующие операции осуществляют аналогично примеру 1.

Полученный катализатор имеет со,став, вес.%:

Алюмосиликатный контакт 98,23

Ка)змий 0,3

Железо 0,04

Цинк l,4

Таллий О,О1

Рений О, 001

Медь 0,01

Свинец 0,0006

Пример 3. Берут 5 мл ренийсодержащего раствора по примеру 1, разбавляют дистиллированной водой до 500 мл и пропитывают этим раствором 500 мл алюмосиликата. Все последующие операции осуществляют аналогично примеру 1.

Полученный катализатор имеет следующую характеристику:

Уцельная поверхность, м /r 341

Кислот ность

Рк 6 О,3О

Р = 13,3 0,18

Общий объем пор, см /r 0,088

Средний радиус пор,А 30

Катализатор имеет следующий со став, вес.Ъ:

Алюмосиликатный контакт 99„12

Кадмий 0,015

Выход бензина с концом кипения 200 С, вес. Ъ

Выход, вес; Ъ ф рак ции, в ык ипающие выше 200 С

Железо о,оог

Цинк 0,07

Таллий 0,0005

Медь 0,0005

Полученные обоаэцы катализаторов

5 испытывают в крекинге керосиногаэойлевой фракции мангышлакской нефти. о

Режим испытания: температура 450 С объемная скорость подачи сырья 0,70ч

В табл. 1,2,3 представлены результаты исследования °

Данные, приведенные в табл. 1-3 показывают, что катализатор, полученный предлагаемым способом, имеет активность на 8 пунктов выше, чем исходный промышленный алюмосиликат.

15 Значительно улучшается по сравнению с исходным алюмосиликатным ката° лиэатором глубина превращения сырья (73,36 против 59,50) и селективность катализатора оценивается по отноше20 нию бензина к коксу и газа к коксу.

Отношение бензина .к коксу увеличивается с 9,75 до 12,36, а отношение газа к коксу — с 4,12 до 5,93.

Выход газа увеличивается с 16,50

75 до 22,56, при этом в его составе повышается содержание углеводородов С З и С Бензин, полученный на модифйцированном каталиэаторе (пример 3), со- держит 51,55 вес.% ароматических и

36,47 вес.Ъ парафиновых углеводородов, из них 19,60 вес .% парафины изостроения.

Данные крекинга керосино-газойлевой фракции мангышлакской нефти

Т = 450 С, V ..= =0,70 ч" даны в

35 табл. 1.

Углеводородный состав газов крекинга приведен в табл. 2.

40 физико-химические свойства бензина даны в табл. 3.

39,00 40,71 43,38 47,00

733719

Т а б л и ц а 2

Общий выход газа

16,50

2,18

6 00

8,32

18,45

3,73

9 13

5,59

20,95,22,56

3,07 3,70

8,51 9 06

9,37 9,80

В том числе: Н +С +C

С4.

Таблица 3

0,757Н 0,7811 0,7765 0 t 7800

Ппотность 20

Коэффициент преломления, 20

1,4460 1,4450 1,4400

18,0 16,0 15,5

1,4340

14,50

Иодное число, на 100 r бензина

Формула изобретения

Составитель Е. Джуринская

Редактор Н. Потапова Техред Н.Ковалева Корректор С. Шекмар

Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государствекного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д ° 4/5

Заказ 2126/60

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения катализатора крекинга путем пропитки алюмосиликата водным раствором модифицирующей добавки с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве модифицирующей добавки используют ренийсодержащий раствор, являющийся отходом производства свинцового завода и имеющий следующий состав, вес.%:

Кадмий О, 015-,3, О

Железо 0 002-0 4

Цинк О, 07-14, О

35 Таллий Ор0005-01

Рений 0,0001-0,01

Медь 0 0005-0,1

Свинец 0,0006-0,006

В.ода Остальное

40 Ис т оч ник и и нф ормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторск ое св идет ельств о СССР

У 189398, кл. В 01 J 29/06, 1964, 2 . Авт орск ое св идет ельств о СССР

9 390821 кл. В 01 J 29/28(прототип) .