Дисковый измельчитель

Дисковый измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ол733726

l

) с (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 101177 (21) 2542981/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1505.80, Бюллетень № 18

Дата опубликования описания

2 (51)М. Кл.

L 02 С 7/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 3 ° . ,022, 273 (088,8) (72) Авторы изобретения

К.М, Кочеев, В,И, Левченко и Н.П, Черняев

Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности (71) Заявитель (54) ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройст вам для измельчения, и может быть применено в строительной, сельскохоз яйст венной и других отраслях прож,шленн ости, 5

Известен дисковый измельчитель, включающий кбрпус, с установленными на вертикальной оси парами, размалывающих дисков, каждая из которых состоит из подвижного и неподвижного дисков, загрузочное и вы грузочное окна, привод (1) .

Такая конструкция малопроизводительна, Бель изобретения — повышение 15 производительности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что дисковый измельчитель, преимущественно зерна, включающий корпус, 20 с установленными на вертикальной оси парами размалывающих дисков, каждая из которых состоит из подвижного и неподвижного дисков,загрузочное и выгрузочное окна, снабжен кольцевыми буртами, у стан овл ен ными на каждом подвижном диске, в центральной части которых, кроме нижнего, выполнечо сквозное отверстие, ограниченное кольцевым буртом, причем диаметр 30 отверстия каждого вышерасположенно

ro подвижного диска больше диаметра нижерасположенного подвижного диска, а диаметр отверстия каждого неподвижного диска больше диаметра отверстия каждого неподвижного диска. Подвижные диски, кроме нижнего, могут быть связаны между собой и с нижним диском посредством вертикальных стоек, проходящими через сквозные центральные отверстия неподвижных дисков, площади кольцевых зазоров между буртами в горизонтальном сечении могут быть одинаковы для всех пар дисков, в загрузочном окне может быть установлена поворотная дроссельная заслонка, выполненная в виде сектора, а каждый неподвижный диск может быть снабжен направляющими, На фиг. 1 изображен общий вид дискового измельчителя; на фиг, 2 дроссельная заслонка.

Дисковый измельчитель включает корпус 1, на внутренней стенке которого закреплены неподвижные диски

2, смонтированные в направляющих, функцию которых выполняют резьбовые втулки 3 и вертикальные ходовые винты 4. На верхних и нижних кон733726 цах винтов 4 выполнены шейки, введенные н отверстия кронштейнон 5.

Винты 4 своими буртиками опираются на- укаэанные кронштейны 5, которые жестко связаны со стенкой корпуса

1. B нижней части корпуса 1 установ.лен йринод вращения 6, на валу которого закреплен нижний подвижный диск 7 со ступицей 8, Вращающийся диск 9 вышераспспожеиной пары связан с дискОм 7 с помо!адью cToeK 10 е

Следующий подвижный диск 11 прикреплен к нижерасположенному диску 9 с пОМОщью стОек 12 °

B центральной части подвижных дискон выполнены отверстия (кроме нижнего подвижного диска 7), Диаметры центральных отверстий неподвижных дискон одинаковы и больше диаметров отверстий каждого из подвижных дисков. По периферии неподвижных дисков 2 выполнены выступы 13 с пазами

14, в которые вставлены втулки 3, Втулки 3 снизу и сверху имеют буртики 15, охнатынаю1дие ныступы 13 неподвижных дисков 2, На каждом подвижном диске закреплена крыльчатка 16.

Сквозные центральные отверстия подвижных дискон ограничены верти» кальными кольцевыми буртиками 17.

Диаметр каждого кольцевого буртика

17 меньше диаметра центральногo отверстия неподни>кного диска 2 и подвижного,диска нышерасположенной пары. Корпус 1 иэмельчителя закрыт сверху крышкой 18, н центре которой имеется загрузочное окно 19, В окне

19 над верхней парой дисков установлена поворотная дроссельная заслон-. ка 20, имеющая форму сдвоенногo сектора. Ось заслонки 20 связана с ренерсинным электродвигателем 21, управляемым регулятором загрузки принода вращения измельчителя. Вертикальные кольценые бурты 17 выполнены так, что площади кольцевых эазорон между ними в горизонтальном сечении одинаковы для всех пар дискон. По периферии между стенками корпуса 1 и дисками образован кольцевой зазор для подачи измельченного материала на днище. К нижнему торцу подвижного диска 7 по его периферии прикреплены лопасти 22, В нижней части корпуса 1 выполнена горловина 23 для удаления измельченного материала. Корпус иэмельчителя смонтиронан на раме 24.

Иэмельчитель зерна работает следующим образом.

В зависимости от вида измельчаемого материала,, его влажности, крупности и других параметрон заслонку

20 устаыавлинают н требуемое поло-, жение. Привод вращения Сообщает вра щательное дни>кение диску 7 и другим связанным с ним подвижным дискам, Материал, подлежащий иэмельче I0

ЗО

5О нни, через загрузочное окно 19 поступает н иэмельчитель н виде вертикального сплошного зернового столба. Заслонка 20 рассекает поток материала на два нертикальных столба

Секторного сечения. В дальнейшем сыпучий материал попадает н кольцевые зазоры между вертикальными коль1, цевыми буртами 17 и.поступает в зазоры между парами подвижных и неподвижных дисков. При этом, благодаря тому, что площади кольцевых эаэорон между кольцевыми буртами 17 одинаковы к каждой паре дисков поступает одинаковое копичество сыПучего материала. Под действием>центробежных сил измельченный материал выбрасывается в зазор между дисками и корпусом 1 и ссыпается на днище. Лопасти 22 вращающегося диска 7 выбрасывают измельченный материал через горловину 23.

В случае необходимости степень измельчения регулируют, изменяя величину зазора между подвижными и неподвижными дисками, Регулировку осуществляют с помощью ходоных винтов 4. Вращая ходовые винты 4 через реэьбовые втулки 3 поднимают или опускают неподвижные диски 2.

Выполнение конструкции иэмельчи-, теля с несколькими парами измельчаюших дискон, последовательно установленных н общем кожухе с подводом иэмельчаемого материала одновременно к каждой паре дисков, позволяет увеличить производительность измельчителя пропорционально количеству пар дисков при незначительном увеличении лишь его высоты, что позволяет уменьшить занимаемую измельчителем удельную производственную площадь, значительно снизить металлоемкость и энергоемкость процесса, так как и дисковых дробилках с уве; личением диаметра дисков пропор-. ционально растет удельная энергоемкость процесса, а при установлении нескольких пар дисков имеется возможность уменьшить диаметр дискон.

Выполнение загрузочного окна с регулируемой дроссельной заслонкой, имеющей форму сдвоенного сектора, обеспечивает равномерную подачу сыпучего материала ко нсем парам дисков при изменении его расхода от питателя, Формула . изобретения

1. Дисковый измельчитель, преимущественно для зерна, включающий корпус, с установленными на вертикальной оси парами размалывающих дискон, каждая из которых состоит из подвижного и неподвижного дисков, загрузочное и выгрузочное окна,привод,отличающийся тем, чтб, с целью повышения производи/33726

1У 1б

ЦНИИПИ Заказ 1946/10 Тираж 679 Подпнснаа

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная тельности, измельчитель снабжен кольцевымк буртами, установленными на,каждом подвижном диске, в центральной части которых, кроме нижнего, выполнено сквозное отверстие, ограниченное кольцевым буртом, причем диаметр отверстия каждого вышерасположенного подвижного диска больше диаметра нижерасположенного подвижного диска, а диаметр отверстия каждого неподвижного диска больше диаметра отверстия каждого подвижного диска.

2. Измельчитель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что подвижные диски, кроме нижнего, связаны между собой и с нижним диском посредством вертикальных стоек, проходящими через сквозные центральные отверстия неподвижных дисков.

3. Иэмельчитель по и. 1 о т л и ч а ю шийся тем, что площади кольцевых зазоров между .буртами .в горизонтальном сечении одинаковы для всех пар дисков, 4. Иэмельчитель по rza. 1-3, о тличающийся тем,чтов загрузочном окне установлена поворотная дроссельная заслонка, выполненная в виде сектора.

5. Измельчитель по п. 1, о т л н ч а ю шийся тем, что каждый неподвижный диск снабжен направляющимии, Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство CCCP

9 80478, кл, В 02 С 7/08, ° 1949 (прототип) .