Установка для гранулирования и сушки пастообразных материалов

Установка для гранулирования и сушки пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>733728 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кд.2

В 02 С 21/00

A 61 ф 3/02 (53) УДК 615.49 (088. 8) (22) Заявлено 250477 (21) 2481998/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй

Опубликовано 150530. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 17.0580 (72) Авторы изобретения

С, М. Репринцева, Н,В. Федорович и A.Ô, Кориейчук

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло-и массообмена им. А.В. Лыкова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И СУШКИ

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к медицинской промышленности и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промьпаленности.

Известна установка для гранулирования и сушки, состоящая из сепарационной камеры с отверстием для отвода газов, расположенного в ней гранулятора, сушилки кипящего слоя с гаэораспределительными решетками, циклона и вентиляционной системы (11.

Однако такая установка может быть применена для лекарственных масс содержащих порядка 5-3ОЪ влаги, а применение ее для пастообразных препаратов влажностью 7585% не представляется возможным, так как в грануляторе не происходит продавливания материалов, поскольку он замазывает отверстия решетки и не образует гранул, так что практически в сушильную камеру материал не поступает. Отдельные же капли, которые падают в сушильную камеру, не успевают подсохнуть .в вертикальной части сушилки и, падая на газораспределительную решетку, замазывают ее и нарушают

2 гидр одинамический режим . псевдоожижения„

Целью изобретения является получение гранулы из пастообразного материала повышенной влажности.

Пель достигается тем, что a . предлагаемой установке сепарационная камера состоит из двух частей нижней и верхней, а гранулятор выполнен в виде приводимого во вращение барабана, на поверхности которого выполнены кольцевые канавки, и снабжен скребком в виде гребенки, при этом ось гранулятора располо15 жена на расстоянии, равном О, 10,5 диаметра гранулятора, от зоны раздела верхней и нижней частей сепарационной камеры, а соотношение между длиной гранулятора и вер20 тикальной частью сушилки составляет 0,5-1,2, Кольцевые канавки в сечении име ют трапециевидную форму, .а отверстие для отвода газов расположено

25 в боковой стенке верхней части сепарационной камеры на расстоянии

0,5-1,0 диаметра гранулятора от

его оси и 0,25-0,5 длины гранулятора от вертикальной оси сепарацион30 ной камеры.

733728

На фиг. 1 изображена схема описываемой, установки; на фиг. 2 барабан, разрез; на фиг, 3 - разрез A-A на фиг. 2. установка для гранулирования и сушки пастообразных материалов состоит иэ сепарационной камеры 1 с отверстием 2 для отвода газов, расположенного в ней гранулятора 3, сушилки 4 кипящего слоя с гаэораснределительными решетками 5, циклона 6 и вентиляционной системы 7.

Сепарационная камера 1 состоит из двух частей - нижней и верхней, а . гранулятор 3 выполнен в виде приводимого во вращение барабана 8, на поверхности которого выполнены кольцевые канавки 9, и снабжен скребком 10 в виде гребенки. установка работает следуюшим образом.

Включают обогрев гранулятора 3, после достижения заданной температуры на поверхности гранулятора 3 влажная масса загружается в приемный бункер 11, а иэ него самотеком поступает в. канавки вращающегося гранулятора 3.

За время поворота от места загрузки до места выгрузки масса в канавках подсыхает (снимается около

15-20% влаги) и удаляется иэ них скребком 10. Образовавшиеся гранулы неправильной формы подают в сушильную камеру, где, пронизываясь снизу вверх потоком сушильного агента, подаваемого вентилятором 12 и нагретого до заданной температуры в колорифере 13, а также подвергаясь обработке лучистым потоком от наружных стенок, подсыхают и, падая в кипящий слой, окончательно досушиваются. Сушильным агентом является воздух.

Вертикальная часть аппарата служит не только для снятия определенного количества влаги, но и для фильтрации. Мелкая фракция, образующаяся в кипящем слое, встречаясь с достаточно влажными гранулами в вертикальной части аппарата, оседает на них и значительно уменьшает укос. После вертикальной части запыленный поток поступает в сепарационную камеру 1. Здесь скорость воздуха снижается, часть мелкой фрак» ции высушиваемого материала выпадает и попадает на стенки камеры.

Этот. же поток воздуха, встречая на своем пути сопротивление в виде барабана 8 удаляется от него и изменяет направление движения, обтекает барабан 8 по. боковым поверхностям и торцам. Причем, мелкая фракция материала, находящаяся в воздухе, частично оседает на поверхности влажного материала.

Скорость воздуха, .обтекаюШего барабан 8 по боковым поверхностям

Формула изобретени я

Х.установка для гранулирования и сушки пастообраз ных материалов, сос40 тоящая иэ сепарационной камеры с отверстием для отвода газов, расположенного в ней гранулятора, сушилки кипящего слоя с гаэораспределительными Решетками, циклона и вентиля45 ционной системы, o T л и ч & ю щ а я с я тем, что, с целью получения гранул из пастообразного материала повышенной влажности, сепарационная камера состоит иэ двух о частей - нижней и верхней, а гранулятор выполнен в виде приводимого во вращение барабана, на поверхности которого выполнены кольцевые канавки, и снабжен скребком в виде гребенки, при этом ось гранулятора 5 расположена на расстоянии, равном

0,1-0,5 диаметра гранулятора, от эоны раздела верхней и нижней частей сепарационной камеры, а соотношение между длиной гранулятора и верти60

65 кальной частью сушилки составляет

0,5-1,2.

2. установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кольцевые канавки в сечении имеют трапецевидную форму. и торцам, благодаря уменьшению живого сечения, увеличивается в 2-3 раза, тем самым увеличивая теплообмен между влажным материалом на по« верхнбсти барабана и отходящим воздухом.

Торец барабана у прямоугольной стенки сепарационной камеры 1 благодаря повышенным скоростям воздуха очищается от налипающих частиц материала, Воздух, попадая в верхнюю сепарационную камеру, резко изменяет траекторию движения и эа счет расширения камеры снижает скорость, благодаря чему оставшаяся мелкая фракция материала выпадает на влажный материал, находящийся в верхней части барабана. Очищенный воздух поступает в зону отвода, Часть ма" териала, осевшего на боковые поверх20 ности стенок, благодаря подобранному углу естественного откоса стекает вниз и снова попадает в поток отходящего воздуха.

За счет такой органиэации гидродинамики удалось испольэовать до

20-35% тепла отходящих газов (температура газов 30-50 ) и снизить унос в циклон до 50%. Из циклона мелкая фракция поступает в приемный бункер 14 циклона б.

Досушенный в кипящем слое материал в виде гранул турникетом непреРывно выгружается в приемный бункер 14.

733728

12

Руг.!

I ФюЗ

ЦНИИПИ Заказ 1946/10 Тираж 679 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4

3, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отверстие для отвода газов расположено в боковой стенке верхней части сепарационной камеры на расстоянии 0,51,0 диаметра гранулятора от его оси и 0,25-0,5 длины гранулятора от вертикальной оси сепарационной йамеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 350513, кл. В 02 С 21/00, 1966.