Способ контроля заполнения мельниц, измельчающими телами и измельчаемым материалом

Способ контроля заполнения мельниц, измельчающими телами и измельчаемым материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 733730

1

/ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 02.1177 (21) 2540590/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 1505 80 Бюллетень Н9 18 (51)М. Кл.2

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926 (088. 8) Дата опубликования описания 1805.80

E.Å, Андреев,. Г,К, Дикинов, И.П. Дмитриев,. Г.М. Ковин, П.В, Кузнецов, Б.С, Кумехов, В. В. Несмелов, А. И. Пустовалов, A,А. Трушин, В М. Узлов и В А. Ярмизин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Тырныауз ский ордена Трудового

Красного Знамени горно-металлургический комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ MEJIbHHII

ИЗМЕЛЪЧАЮЩИМИ ТЕЛАМИ И ИЗМЕЛЪЧАЕМЫМ

МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к области

Контроля и управления производительностью мельниц для измельчения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, гакже в строительной, химической и других отраслях промышленности, Известен способ контроля заполнения мельниц измельчающими телами и иэмельчаемым материалом по вели1 чине давления в масляной пленке между цапфой и подшипником мельницы (1) . По этому способу контроль давления масла, осуществляется в нижних точках цаПфы по линии действия нагрузки, поэтому он отличается сравнительно низкой чувствительностью и точностью измерения, Известен также способ контроля заполнения мельниц измельчающими телами и иэмельчаемым материалом, включающий измерение давления, развиваемого в масляной пленке между цапфой и подшипником при вращении м льницы, и регистрацию давления (2).

По этому способу точка контроля давления находится в нижней части цапфы и смещена вдоль оси вращения мельницы по направлению к центру мельницы. Однако для обеспечени я наи большей чувствит ель носги измерения н еобходимо от 6ор давлени я масла осуществлять в точке максимального давлени я.

По этому способу точка отбора давления находится на нижней образующей цапфы мельницы, но смещена

О по длине подшипника в сторону ближнего к мельнице его торца, т.е. расположена не в оптимальной области. Неудовлетворительно также решена задача борьбы с высокочастстнымн (5 флуктуациями полезного сигнала, поскольку эта проблема решается только выбором точки отбора давления, а при этом, как указывалось выше, теряется чувствительность и точность

20 измерения.

11ель изобретения — повышение чувствительности и точности контроля, Это достигается тем, что по способу контроля заполнения мельниц измельчающими телами и измельчаемым материалом, включающему измерение давления, развиваемого в масляной пленке между цапфой и подшипником

ЗО при вращении мельницы, и регистра733730 цвю давления, измерение давления иасиа,осуществляют в зоне, смещеныой в направлении вращения мельницы от линии действия нагрузки на угол, соответствующий максимуму давлении пс эпюре распределения дав,лении а регистрацию давления производят нри пространственной синхронизации полсжеыия цапфы относительно подшипымжа мельницы.

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа, сечение по диаметру подшипника; на фиг, 2 — то же устройство, сечение по длине подшипника. устройство содержит корпус подшипника 1 мельницы, слой баббитоной заливки 2 вкладыша подшипника,цапфу

3 мельницы, импульсную линию 4 н корпусе подшипника, полость 5 для слива отработанного масла, импульсную трубку б, запорный клапан 7, датчик 8 давления масла, вторичный прибор 9, блок синхронизации 10, Отбор давления, развиваемого при вращении мельницы в масляной пленке между слоем баббитоной заливки 2 и цапфой 3, осуществляется с помощью импульсной линии, образованной двумя взаимно перпендику- лярными сообщающимися отверстиями, просверленными в подшипнике, и импульсной трубной б. Импульсная трубка б изолирует импульсную линию от сообщения с атмосферой через полость 5 для слива отработанного масла. Через запорный клапан 7 импульсная линия сообщается с датчиком 8 давления масла, выход которого подключен к вторичному прибору

9. Как показано на фиг,1, импульсная линия проведена в сечении A-А> повернутом на угол по направлению вращения мельницы от линии действия нагрузки . Это позволяет обеспечить максимальную чувствительность измерения параметров, поскольку н этом сечении давление масла максимально, Блок синхронизации 10 предназначен для обеспечения регистрации давления масла всегда при одном и том же положении цапфы 3 относительно подшипника 1. Это достигается тем, что в сетевую цепь реверсивного ,двигателя вторичного прибора 9 введен контакт блока синхронизации 10, который замыкается на непродолжительное время один раз эа полный оборот мельницы.. Период разомкнутого состояния коввтакта- соответствует накоплению измеренного сигнала на . выходе усилителя вторичного прибора 9 (при этом выходной вал прибора 9 неподвижен), а в период замыкания контакта прибор 9 отрабатывает . накопленное эа один оборот мельницы изменение сигнала.

5 l0

PQ

Существенным элементом блока синхронизации 10 является наличие не только временной, но также и пространственной синхронизации момента регистрации (включения контакта в цепи питания реверсивного двигателя вторичного прибора).Пространственная синхронизация может быть достигнута, например, установкой постоянного магнита на шейке мельницы и неподвижным закреплением на небольшом расстоянии от упомянутой шейки геркона, Магнит, вращаясь вместе с мельницей, в период прохождения эоны расположения геркона заставляет последний срабатывать.

При каждом обороте мельницы геркон замыкает свой нормально открытый контакт на непродолжительное время, давая импульс на включение блока синхронизации, Перемещением магнита по окружности шейки мельницы можно выбирать оптимальное сечение с постоянным наименьшим зазором между цапфой и подшипником, где флюктуации давления наименьшие, Качество фильтрации высокочастотных флуктуаций определяется соотношением времени замкнутого и разомкнутого состояния контакта н цепи питания реверсивного двигателя, что достигается соответствующей настройкой блока синхронизации 10 °

Изобретение обеспечивает еще один положительный эффект.

Как известно, чувствительность измерения полезного сигнала прямо зависит от диапазона шкалы. Можно, например, выбрать такой шириной диапазон сигнала прибора, что на его фоне нысокочастотные флюктуации, обуслонленные неравномерностью поверхностей цапфы и подшипника, станут почти не ощутимы и никакого дополнительного сглаживания не потребуется, Но при этом чувствительность к изменениям полезного сигна ла, обусловленным нлиянием технологических факторов процесса, будет столь же небольшой, При сужении диапазона шкалы возрастает чувствительность измерения полезного сигнала и пропорционально возрастает чувствительность к высокочастотным помехам. Так,при диапазоне рабочей шкалы прибора, выбранной иэ условий сопряжения ее начала и конца с диапазоном допустимых колебаний контролируемогo параметра, величина упомянутых флюктуаций составляет порядка 25—

30% от всего диапазона шкалы, Сглаживание таких помех обычныья методами, например с помощью электрических и гидравлических емкостей, весьма затруднительно и неэффективно, поскольку увеличивает остоянную времени системы измереия и ведет к потере информации из733730

Формула и з о брет ени я

ЦНИИПИ Заказ 1946/10 Тираж 679 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

1 за сглаживания самого полезного сигнала, а следовательно, точности и чувствительности измерения ° T.e. требования максимальной чувствительности и надлежашего сглаживания являются взаимоисключающими.

Метод пространственной синхронизации, обеспечивающий регистрацию сигнала в фиксированные промежутки времени, всегда при одном и том же положении цапфы относительно подшипника мельницы позволяет обеспечить максимальную чув твительность и точность измерения.

Способ контроля заполнения мельниц измельчающими телами и измельчаемым материалом, включаюклй изме ение давления, развиваемого в масляной пленке между цапфой и полип. ником при вращении. мельницы, и регистрацию давления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения чувствительности и точности контроля, измерение давления масла осуществляют в зоне, смещенной в направлении вращения мельницы от линии действия нагрузки на угол соответствующий максимуму давления по эпюре распределения давления, а регистрацию давления производят при пространственной синхронизации положения цапфы относительно подшипника мельницы.

I5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СМА М 3550018, кл. 241-34, опублик. 1967, 2, Авторское свидетельство СССР

9 400363, кл. B 02 С 25/00, 1973,