Устройство для очистки полости трубопроводов

Устройство для очистки полости трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

к с с > вне

О П И С-A--" ¹É

Союз Советских

Социалистических

Республик

ii733746

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16. 1 1.77 (21) 2543624/2

l)M. Кл.

В 08 В 9/04

Е 03 F 9/00 с присоединением заявки,%

Гесударстввииый комитет (23) Приоритет во делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень М

Дата опубликования описания18.05.

3) УДК 628.282 (088. 8) (72) Автор изобретения

Г, В. Песцов (7l) Заявитель Белорусский институт проектирования объектов коммунального хозяйства "Белкоммунпроект" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к области механизации работ по очистке канализационных сетей от наносов, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для периодической очистки разнообразных трубопроводов от различных технологических отложений.

Известно устройство для очистки трубопроводовт включающее реактивную насадку и связанный с ней держатель(1).

Устройство работает следующим образом. В очишаемую трубу вводитсяшланг с реактивной насадкой и одновременно включаются насос для подачи воды к насадке и компрессор для подачи воздуха к манжете. Под действием реактивной тяги тыльных струй насадка передвигается по очищенной трубе вместе со шлангом, при этом шланг сматывается с барабана шланговой лебедки, установленной на шасси трубоочистительной машины. Передвигаясь го очишаемой трубе, насадка струями воды размывает наносы, а воздух, поступающий иэ сопел

2 манжеты, смешиваясь с водой, создает поток с высокой турбулентностью. Это обеспечивает высоку транспортирующую способность потока, достаточную для выноса размытых наносов эа пределы очищаемой трубы. Обратное движение насадки по очищаемой трубе осуществляется путем сматывания шланга на барабан лебедки.

Недостатком устройства является

1О низкая эффективность. очистки трубопроводов большего диаметра, в которых транспортирование размытых наносов осуществляется в безнапорном потоке

15 при частичном заполнении сечения трубы водой, В этих условиях сжатый воздух, подаваемътй из сопел манжеты, устремляется в верхнее, свободное сечение трубы, где отделяется от основного потока воды, не оказывая влияния на турбулентность, потока и, как следствие, на повышение транспортирующей способности его в очищаемой трубе. Такое жэ положение имеет место при очистке

3746 4

3 73 налиэационных сетей с проточной водой, заполняющей не все сечение трубы. Попытка заполнения всего сечения трубы путем увеличения подачи воды к насадке в объеме, превышающем ее значение, необходимое непосредственно для размыва наносов, является экономически нецелесообразнымм.

Целью изобретения является повышение эффективности гидропневмодинамического устройства путем создания в очищаемой трубе необходимых. условий для пневмотурбулизации потока и повы- шения его транспортирующей способности.

Цель достигается тем, что устройство на выходном участке очишаемой трубы

-снабжено дросселируюшей пробкой, выполненной в виде установленного на держателе трубчатог каркаса и эластичных камер, размещенных на внутренней и наружной поверхностях каркаса, и системой подачи сжатого воздуха в полости эластичных камер.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки полости трубопроводов; на фиг. 2разрез Л-A на фиг. 1.

Устройство включает в себя гидрореактивную, размывающую насадку 1 с фронтальным и тыльными размывающими соплами, манжету 2 с воздушными соплами, шланг 3, состошций из двух соосно расположенных оболочек, дросселирующую пробку 4. Последняя состоит из образованных трубчатым каркасом 5 эластичных камер (стопорная камера 6 и дроссельная камера 7), размещенных на внутренней и наружной поверхностях каркаса. Камеры 6 и 7 каналами 8 и 9, оснащенными трехходовыми кранами 10 и 11, соединены с балончиками доэированного объема, закрепляемыми от рессивера компрессора. Давление воздуха в камерах контролируется манометрами (не показаны) . Дроссельная камера 7 регулирует вепичину центрального выходного отверстия

12. К наружному торцу каркаса 5 присоединен кронштейн 13 с направляющим роликом 14, а к кронштейну 13 прикреплена штанга 15, опускаемая в трубу 16, Дроссельную камеру 7 подкачивают, подавая дозированный объем воздуха по каналу 9, а затем включают насос с компрессором.

Вода и воздух поступают к насадке 1 и манжете 2 и с помощью струй производится размыв наносов в трубе 16, а водно-воздушный поток с частицами грунта удаляется иэ трубы 16 через отверстие 12 пробки 4.

Для создания условий, обеспечивающих увеличение транспортирующей способности водно-воздушного потока, производят заполнение всего сечения трубы 16 водой. Последнее достигают путем регулирования степени накачивания дроссельной камеры 7 воздухом, изме10 няя сечение выходного отверстия 12, в зависимости от расхода воды, подаваемой к насадке 1, скорости ее движения, диаметра трубы, величины слоя наносов.

При этом дросселирование выходного

15 отверстия производят в минимально необходимом объеме, принимая во внимание форму струи потока, вытекающего из выходного отверстия пробки 4. Если в данных условиях поток вытекает иэ отверс20 тия пробки 4 неполным сечением, то дроссельную камеру 7 дополнительно подкачивают воздухом и постоянно регулируют на протяжении всего периода очистки трубы 16.

25 Под действием реактивной тяги насадки 1 шланг 3 продвигается по трубе> при этом барабан шланговой лебедки непрерывно вращают с соответствующей скоростью, сматывая шланг 3.

30 Таким образом, насадка 1 проходит до противоположного конца трубы 16, размывая наносы, а водно-воздушный поток выносит их за пределы трубы.

Затем не прекращая подачи воды и

35 воздуха к насадке 1 и манжете 2, реверсируют привод шланговой лебедки и включают барабан на сматывание шланга 3 с соответствующей скоростью. Насадка движется назад по трубе. На этом

4 этапе работы производится дальнейций размыв наносов и полное удаление их из трубы 16 непрерывно надвигающимся высокотурбулентным струйным шлейфом водно-воздушного потока.

При подходе вытягиваемой насадки 1 к дросселируюшей пробке 4 движение ее прекращают для лучшего размыва наносов, отложившихся перед порогом пробки 4.

После этого пробку 4 извлекают из трубы 16, выпуская воздух иэ стопорной камеры 6 через трехходовой кран 10, а затем вытягивают из трубы насадку 1.

Применение предлагаемого устройства для гидропневмодинамической очистки трубопроводов с дросселированием выходного сечения трубы позволяет,-благодаря полному заполнению сечения трубы водой, существенно повысить транспор33746 6 садку и связанный с ней держатель, о тлич аюш еес ятем,что,сцелью повышения эффективности процесса очистки, оно снабжено дросселирующей пробкой, выполненной в виде установленного на держателе трубчатого каркаса и эластичных камер, размещенных на внутренней и наружной поверхностях каркаса, и системой подачи сжатого воздуха в полости эластичных камер. б2.1 тируюшую способность потока при вводе воздуха в многоструйчый шлейф головки, что обеспечивает снижение количества подаваемой воды в трубу и способствует увеличению скорости продвижения головки при обратном ходе. Это позволяет повысить эффективность процесса очистки труб, снизить энергоемкость, уменьшить затраты времени на очистку их, а также понизить мощность трубоочнстительной установки и ее металлоемкость.

Формула изобретения

Устройство для очистки полости трубопроводов, включакщее реактивную наИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 321.603, кл. E 03 р 9/00 1970

БНИИПИ Заказ 1952/11

Тираж 636 Подписное

Филиал ППП Патент, . г. Ужгород, ул. Проектная,4