Устройство для размотки рулонного материала

Устройство для размотки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г исесОюзмля t

Союз Советскик

Социалистическиа

Республик

О П И С A ЯЯ ф.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2566518/25-27 (Q) ) IN. Кд. с присоединением заявки K

В 21 С 47/16

Гооударстаанный квинтет (23) Приоритет по делам нзабретеннй и открытий (53) УДК 621.772. .068(088.8) Опубликовано 15.05.80. Бюллетень Ж18

Дата опубликования описания 17 05 80 (72) Авторы изобретения

В. П. Лазарев, В. М. Грецов, А. А. Ефремов и А. М. Голубцов (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСTBO ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в цехах по переработке ленты.

Известно устройство для раэмотки рулонного материала, содержащее горизонтальный стол, установленный на вертикальном валу, смонтированном с возможностью вращения 1) .

Недостатком данного устройства aansется то, что оно не обеспечивает быстрой то установки ручона на столе и не имеется

t воэможности регулирования по высоте по- " ложения рулона при размотке.

Известно также устройство для размот1 ки рулонного материала, содержащее вер15 тикальный вал, связанный с вертикальным валом привод вращения, горизонтальный стол, установленный на вертикальном валу и разжимной механизм, смонтированный на верхнем конце вертикального вала (21, Недостатками указанного устройства являются:

1. Трудность установки рулонного ма.териала непосредственно по центру горы2 эонтального стола сверху на зЫжимное устройство без специальной оснастки или дополнительных приспособлений.

2. Отсутствует возможность регулирования положения рулонного материала по высоте, что ограничивает возможность применения его в более широком диапазоне, например, при получении сварочных профилей различных конструкций иэ рулонного материала.

Белью изобретения является повышение производительности устройства путем сокращения времени установки рулона, Бель достигается тем, что устройство снабжено полым валом, расположенным концентрично вертикальному валу, и кинематически связанным с приводом вращения, а горизонталвный стол выполнен в виде верхнего и нижнего дисков и расположенного между дисками подшипника,при этом верхний диск установлен на вертикальном валу, а нижний диск установлен. на полом валу с возможностью осевого перемещения.

73376

На фиг, 1 показано предлагаемое уст.--ройство в разрезе; на фиг. 2 — положение стола в крайнем верхнем положении в момент загрузки.

Устройство содержит горизонтальный, 5 стол, который, в свою очередь, состоит из двух горизонтальных дисков: нижнего

1 и верхнего - 2. Нижний диск 1 закреплен на резьбе полого вертикального вала

3, установленного в корпусе 4 на подшип О никах качения 5. На полом валу 3 неподвижно закреплено коническое колесо 6, соединенное с конической шестерней 7, которая неподвижно закреплена на валу 8. цилиндрические шестерни вала 8 находятся в зацеплении с шестернями вала 9, на котором,также смонтирована электромагнитная фрикционная муфта 10.

На выходном валу 9 неподвижно закреплена звездочка 11, которая через цепную передачу 12 и 13 соединяется с приводом 14.

Внутри полого вала 3 смонтирован на подшипниках 15 и 16 вертикальный вал

l7, на котором сверху смонтирован разжимной механизм 18 с центрирующим конусом 19, а снизу коническое колесо 20, которое через шестерню 21 горизонталь— ного вала 22 и цепную передачу 23 соединяется с приводом 14.

На корпусе 4 смонтирована направляющая 24, на которой закреплены регулируемые по высоте конечные выключатели 25 и 26, а на нижнем диске 1 закреплен нажимной рычаг 27.

На выходных концах вала 22 неподвиж.но закреплены шкивы 28 и 29 колодочных тормозов.

Все устройство смонтировано на не4О подвижной раме 30. Рулонный материал

31 устанавливается на стол.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой рулонного материала

4S

31 стол перемещается в крайнее верхнее положение. Для этого включают двигатель

14 с пульта управления и электромагнитную муфту 10, смонтированную на горизонтальном валу 9. После этого враще$0 ние от привода 14 передается на вал 8 и закрепленную на нем,, коническую шес, терню 7, которая передает вращение на коническое колесо 6, и, следовательно, вращает в нужном направлении полый вал

3, перемещая, таким образом, стол вверх или вниз.

При достижении столом, например, крайнего верхнего положения срабатывает ко4 4 ечный выключатель 25, который выклю-. чает электромагнитную муфту 10 и привод 14. В таком положении стол (состоящий из дисков 1, 2) подготовлен для установки на него рулона 31 (см. фиг. 2), После установки рулона 31 на верхнем диске 2 составного горизонтального ст ла по сигналу с пульта управления стол опускается вниз, а рулон 31 надвигается под действием своего веса на центрируюший конус 19, самоустанавливаясь при этом относительно центра стола. При до стижении столом крайне нижнего положе- ния по сигналу от конечного выключате» ля 26 выключается электромагнитная муфта 10 и привод 14. После этого вручную ключом приводится в действие разжимное устройство 18, смонтированное внутри направляющего конуса 19 на вертикальном валу 17.

Нажатием кнопки на пульте управления включается привод на разматывание рулона без включения электромагнитной муфты 10. В этом случае крутящий момент от -двигателя через цепные передачи пер дается на горизонтальный вал 22, коническая шестерня 21 которого передает вращение на зубчатое колесо 20, неподвижно закрепленное на вертикальном валу 17, который через разжимной механизм 18 передает вращение на рулон 31, который, в свою очередь, вращается на подшипниках 15 на верхнем диске 2 стола.

Предложенная конструкция позволяет сократить время установки рулона, повысить производительность труда на 10-12% и более.

Существующие технологические процес» сы в отрасли потребляют в смену до 20 рулонов. Фактическая экономия времени при установке одного рулона на опытном образце по сравнению с существующими конструкциями составила в среднем 3 мин.

Следовательно, общая экономия времени за одну смену при существующей потребности в 20 рулонов составит: 3 мин, Х20=60 мин= 1 час; что составляет .

12,5% от общего рабочего времени, Кроме того, регулирование положения рулона по высоте; которое позволяет осуществить предложенное устройство, расширяет область его применения, в частности, в технологических процессах по получению профилей из рулонного материала посредством сварки, где необходима точная стыковка свариваемых кромок. те с в и механизм, смонтированный на верхнем конце вертикального вала, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем сокращения времени установки рулона, оно снабжено полым валом, расположенным концентрично вертикальному валу и кинематичесI ки связанным с приводом вращения, а гоИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США % 3 01 5 455, кл. 242-78.6 1972, 2. Патент. Англия % 1203015, кл. В 3 Е, 1970 (прототип).

5 733764

Ф о р м у л а и з о о р е т е н н я розонтальный стол выполнен в виде р него и нижнего дисков и расположенного устр >йство для размотки рулонного ма- между дисками подшипника, при этом верхриала, содержащее вертикальный вал, HHA диск установлен на BepTHKBJIhHoM вавязанный с вертикальным валом привод лу, а нижний диск установлен HB полом ва5 ращения, горизонтальный стол установ- лу с возможностью осевого перемеще енный на вертикальном валу и разжимной ния

733764

Составитель А. Аржанов

Редактор Т. Кузнецова Техред С. Мигай Корректор Т. Скворцова

Заказ 1954/12 Тираж 986 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l,3035, Москва,.Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4