Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой

Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Соцкалистмческик

Республик

OnИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

733766 (6l ) Дополнительмое к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (2 I ) 2541324/25-27 (5! )М. Кл.

В 21 С 47/24 с присоединением заявки .%

Гоеударстаеиинй комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 19,05,80 яо делан изобретеиий и открытий (53) УДК621,772. .068(088.8) el (72) А вторы изобретения

В. М. Олейник и Ж. Л. Олейник (7t) Заявитель

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МОТКА

ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД УВЯЗКОЙ с21 °

Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой относится к области обработки металлов давлением, в час тности может быть использовано в цехах по переработке проволоки для увязывания бун5 тов проволоки.

Известно устройство для формования и уплотнения мотка прдволоки, содержаее фигурку, вращающуюся на круге вс о круг своей оси с возможностью опрокидывания, гибкие нажимные элемен тъ, обхватывающие витки мотка, силовой цилиндр и стойку (1).

Данное, устройство не обеспечивает ра > 5 номерного обвязывания мотка во всех точках охвата.

Извес тно также устройство для формо вания мотка проволоки перед увязкой, содержащее неподвижную ось, установленную щ на оси с возможностью опрокидывания вращающуюся фигурку, гибкие нажимные элементы, силовой цилиндр, опору и стойку

Недостатком данного устройства является также отсутствие равномерного обвязывания мотка во всех точках охвата.

Целью изобретения является повышение качества формовки мотка.

Цель достигается тем, что оно снабжв но компенсирующими звеньями, связанными с нажимными элементами, при этом компенсирующие звенья рассчитаны на усилие растяжения,, меныпие усилия силового цилиндра, при этом компенсирующие звенья выполнены в виде дружин или гиб»кого эластичного материала, На фиг. 1 изображено устройство, разрез по оси силового цилиндра в положении перед формованием нажимными элементами; на фиг. 2 - то же, в положении, ког» да моток затянут нажимньтми элементами (цилиндр в крайнем верхнем положении); на фиг. 3 - то же, вид сверху, Устройство для формования перед увязкой мотка нитевидного материала содержит стойку 1, соединенную шарниром 2 с опорой 3, на которой крепится неподЪ 7337 вижная ось 4, служащая одновременно штоком подвижного силового цилиндра 5 (фиг. 1).

На оси 4 установлена с воэможностью ,вращения и опрокидывания фигурка 6, на которую положен моток 7, уплотняемый нажимными элементами 8 и 9.

Элементы 8 выполняются иэ нитевидного материала, например, троса или шнура.

На одном конце элемента 8 закреплены компенсирующие пружины 10, которые крепятся к цилиндру 5. На другом конце нажимных элементов 8 закреплены крюки

11, которые в положении перед увязкой мотка перекинуты через направляющие ролики 12. Ролики 12 жестко закреплены на фигурке 6, а сами крюки 11 надеты на петли 13 на фигурке 6. Нажимные элементы 9 выполнены в виде цепей.Одни концы цепей 9 жестко закреплены в точках 14 на фигурке 6 над направляющими роликами 12, а другие — свободны (фиг. 2).

В силовой цилиндр помещен поршень

15, неподвижно соединенный с штоком 4.

Рабочая среда подается в полости 16 и 17 цилиндра по шлангам 18 и 19 при соответствующем включении крана 20.

Формование мотка производится следую30 щим образом.

Рыхлый моток 7 кладут на фигурку 6.

Крюк 11 нажимного элемента 8 снимают с петли 13 и, обвивая им моток 7, вва дят его с наружной стороны мотка в близ жайшее звено подводимой одновременно цепи 9, в зависимости от степени рыхлости мотка 7 и его податливости, Поворачивая фигурку 6 вокруг оси 4, 40 поочередно набрасывают крюки 11 на звенья цепей 9.

После этого включают кран 20, по шлангу 18 рабочая жидкость попадает в полость 16 цилиндра 5.

45 цилиндр 5, перемещаясь вверх, утягивает через направляющие ролики 12 нажимные элементы 8, соединенные с цепями 9. Нажимные элементы 8, 9, перемешаясь вокруг мотка 7, формуют и уплоч

$0 няют его, Если один иэ элементов 8 zrpepaapHтельно вручную утянут лучше других и сформовал моток до плотного: соприкосновения в нем витков, то другие элементы 8, перемешаясь вместе с цилиндром, продолжают формовать моток, так как дружи а 10 утянутого элемента 8 начинает растягиваться, не ослабевая его утяж66 Д ку и не препятствуя утяжке других элементов 8. Перемещение цилиндра 5 производится до полной утяжки всех элементов 8 и заканчивается упором его в т< рец фигурки 6, После этого производят увязку мотка в нескольких точках без применения больших физических усилий. Краном 20 подают рабочую жидкость по шлангу 19 в по лость 17 цилиндра 5. цилиндр 5, перемещаясь вниз, освобождает нажимные элементы 8 и 9 и пружины 10. Затем рассоединяют элементы 8 и цепи 9, а элементы 8 крюками 11 навешивают на пет ли 13.

Фигурку 6 опрокидывают вокруг шарнира 2 для сброса увязанного мотка 7, затем фигурку возвращают в исходное положение.

Введение компенсирующего звена на нажимных элементах позволяет получать компактный плотный моток по всему периметру независимо от степени его рыхлости перед формовкой. При предварительном ручном обхвате мотка формовка ведется только в зависимости от. податливости витков без учета одинаковой предварительной утяжки, что позволяет экономить время на подготовку мотка к уплотнению.

Качество окончательной формовки мот ка силовым цилиндром при этом увеличи. вается.

Формула изобретения

1. Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой, содержащее неподвижную ось, установленную на оси с возможностью опрокидывания вращающуюся фигурку, гибкие нажимные элементы, силовой цилиндр, опору и стойку; о тличающееся тем,что,сцелью повышения качества формовки мотка, оно снабжено компенсирующими звеньями, связанными с нажимными элементами, при этом компенсирующие звенья рассчитаны на усилия растяжения, меньшие усилия силового цилиндра.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что компенсирующие звенья выполнены в виде пружин или гибкого эластичного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автбрское свидетельство СССР

М 481346, кл, В 21 С 47/24, 1975, 2. Лвторское свидетельство СССР

t4 535980, кл. В 21 С 47/24,13.01.77 (прототиц) .

733766

Составитель А. Аржанов

Редактор О. Торгащева ТехредС. Мига Корректор T. Скворнова

Заказ 1954/12 Тираж 986 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4