Штамп для обработки полых изделий

Штамп для обработки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

описЖ

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.1077 (21) 25359 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки ¹

В 21 D 22/00

В 21 D 41/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0580. Бюлле

Дата опубликования описания (53) УДК б21.983. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.С. Пилькова, В.A. Береговой, Л.М. Новикова, П.И.Татаринов и Ю.С. Французов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен штамп для обработки полых,изделий, содержащий матрицу и пуансон, выполненный в виде втулки, свободно установленной на штоке, жестко соединенном с пуансонодержателем (1) .

Недостатком изв естного штампа является невозможность обработки трубчатых заготовок .

С целью обеспечения переформовки наружного утолщения на торце трубчатого полуф абри к ата в нутрь предлагаемый штамп снабжен кольцевым упором с фланцем, размещенным между пуансонодержателем и втулкой пуансона, которая выполнена разжимной в виде подпружиненных в радиальном направлении секций, при.этом на внутренней по- !0 верхности секций и на поверхности штока выполнены профилированные кольцевые выступы.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А фиг. 1; 25 на фиг. 3 — сечение Б-Б фиг. 1.

Штамп содержит пуансонодержатель

1, соединенный резьбовой щпилькой 2 со штоком 3, имеющем фланец. Шток 3 размещен внутри кольцевого упора 4 30 с фланцем и секционной втулки 5.

Кольцевой упор 4 соосно установлен со штоком 3 и имеет четыре радиальных паза, в которых размещены винты б, соединяющие упор 4 с секциями втулки 5. На внутренней поверхности секций втулки 5 и на штоке 3 выполнены кольцевые профилированные выступы.Ширина выступов Н составляет 20+30% от диаметра штока З,а превышение диаметра выступа по отношению к диаметру штока D,ò.е. величина радиального перемещения секций втулки 5,составляет

2+5% от диаметра штока. Угол d. профиля выступов на штоке 3 и секционной втулке 5 изменяется в интервале

12-15 . Секции втулки 5 охвачены пружинами 7, например цилиндрическими, размещенными в нескольких, например трех, кольцевых гнездах секций втулки 5. На нижнем конце штока 3 винтом

8 закреплена шайба 9, в которой выполнены радиальные пазы для винтов

10, подвижно соединяющих шайбу 9 с секционной втулкой 5.

Штамп работает следующим образом.

В матрицу 11 вставляется деталь

12 с наружным утолщением на торце трубчатого полуфабриката 12. При пе. ремещении ползуна пресса вниз сбор733794 ный пуансон входит внутрь полуфабриката 12 и фланцем упора 4 касается торца полуфабриката 12, при этом между наружными диаметрами упора 4, втулки 5 и внутренней поверхностью полуфабриката 12 выдерживается требуемый зазор.

Кроме того, секционная втулка 5 нижним торцом контактирует с шайбой.

9, а между фланцем штока 3 и торцом упора 4 имеется зазор. При дальнейшем перемещении полэуна пресса вниз фланец штока 3 входит в контакт с . торцом упора 4, который своим фланцем проталкивает полуфабрикат 12 через матрицу 11. Шток 3 своими профилированными кольцевыми выступами взаимодействуют с выступами втулки 5, секции которой перемещаются в радиаль ном направлении до соприкосновения с внутренней поверхностью полуфабриката 12. При проталкивании утолщенной части полуфабриката 12 через очко матрицы 11 утолщение одновременно обжимается и протягивается, .а упор 4 и втулка 5 устанавливаются соосно один относительно другой, При обратном ходе полэуна пресса вверх готовое иэделие упирается в нижний торец матрицы 11 и сборный пуансон начинает выходить из контак— та с готовым изделием, при этом втулка 5 упирается в торец утолщения на готовом изделии и затормаживается в своем движении, а кольцевые выступы штока 3, продолжая движение вверх, выходят иэ Контакта с кольцевыми выступами секций втулки 5. Под действием пружин 7 секции втулки 5 сближаются и располагаются своими профилирующими выступами в промежутке между выступами штока 3, при этом наружный диаметр втулки 5 становится мень. ше наружного диаметра упора 4 и весь сборный пуансон выходит из готового изделия.

Использование предлагаемого штампа для получения внутренних работ утолщений на трубчатых полуфабрикатах позволяет обеспечить требуемую соосность внутренних поверхностей утолщения и тонкой части детали, получаемой ротационной вытяжкой, что уменьшает на 40% величину брака по кривизне деталей, сократить в 2 раза припуск на механическую обработку утолщений, обеспечить за счет уменьшения велйчину брака экономию годовых трудозатрат около 140000 н/час и получить годовой экономический эффект свыше 270000 руб.

Формула изобретения

Штамп для обработки полых изделий, содержащий матрицу и пуансон, выполненный в виде втулки свободно установленной на штоке, жестко соедир5 ненном с Уансонодержателем, о т личающийся тем,что,с целью обеспечения переформовки наружного утолщения на торце трубчатого полуфабриката в нутрь, штамп с набжен кольцевым упором с фланцем размещенным между пуансонодержателем и втулкой пуансона, которая выполнена разжимной в виде подпружиненных в радиальном направлении секций, при этом на внутренней поверхности секций и на поверхности штока выполнены профилированные кольцевые выступы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 216603, кл. В 21 D 24/16, 1966.

733794 иг.2

Фиг. 1

Составитель О. Матвеева

Редактор О. Торгашев а Техред Н. Бабурка Корректор Г. Решетник

Зак аз 19 55/1 3 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4