Штамп для вытяжки и формовки

Штамп для вытяжки и формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>733797 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0601.78 (21) 2565211/25-27 (51)М. Кл. с присоедииеиiжм заявки ¹

В 21 D 22/30

Государственный коиитет

СССР но делаи изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150580. Бюллетень № 18 (53) УДК 621. 983. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 1 50580 (72) Авторы изобретения

В.Н. Воронков, Г.A. Патрушев и P.H. Фаерштейн (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ФОРМОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для глубокой вытяжки без утонения бесфланцевых тонкостенных коробчатых деталей с рельефной формовкой.

Известен штамп для вытяжки и формовки, содержащий пуансон-матрицу с осевым вентиляционным отверстием, на которой размещен кольцевой прижим-аъемник, а также матрицу вытяжки, пуансон формовки и узел выталкиВания готового изделия (1).

Недостатком известного штампа является невозможность автоматического удаления готового изделия иэ зоны штампа, так как иэделие выталкивается нижним выталкивателем, установленным в матрице ниже ее рабочей плоскости.

Целью изобретения является Облегчение удаления готового изделия из эоны штампа.

Для достижения цели узел выталкивания размещен в радиальном отверстии, выполненном в пуансон-матрице, и представляет собой втулку, в которой помещена подпружиненная ползушка, перемещается в радиальном направлении прижимом-съемником и несущая шарик, -;ерекрывающий вентиляционное отверстие пуансон-матрицы.

На фиг. 1 изображен штапм в рабочем положении; на фиг. 2 — то же, в положении, соответствующем началу извлечения детали из зоны штампа; на фиг. 3 — то же, в исходном положении.

Штамп состоит иэ матрицы 1 вытяж1О ки, выполненной в виде стакана, где в расточке днища смонтирован пуансон

2 рельефной формовки и буферное устройство, состоящее из плит 3 и эластичной прокладки 4. Пуансон 5

15 вытяжки закрепляемый на полэуне гидравлического пресса двойного действия, на своей торцовой рабочей поверхности имеет фигурную расточку А,. являющуюся матрицей рельефной формов20 ки. На его боковой поверхности выполнено отверстие Б, в которое эапрессована втулка 6. В втулке смонтирован обратный клапан, состоящий из шарика 7, плоской пружины 8. Ша25 рик связан с полэушкой 9, на которой закреплен наконечник 10. Под воздействием пружины 11 полэушка 9 взаимодействует со скосом В прижима-съемника 12, управляя перекрыти30 ем вентиляционного отверстия Г, по

733797 которому удаляется воздух из полости Д штампуемого изделия 13.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

Заготовка штампуемого изделия 13 устанавливается в матрице 1 и прижимается к ней прижимом-съемником 12.

При движении пуансона 5 вниз осуществляется вытяжка и рельефная формовка ее донышка по профилю A. В процессе вытяжки и рельефной формовки наконечник 10 ползушки 9 контактирует с внутренней поверхностью прижима-съемника 12, благодаря чему вентиляционное отверстие Г остается открытым и воздух иэ полости штампуемого изделия беспрепятственно удаляется наружу. При завершении штамповки благодаря скосу В на прижимесъемнике 12 ползушка 9 под воздействием пружины 11 перемещается вправо и шарик 7 перекрывает отверстие Г..

Затем прижим-съемник 12 с траверсой пресса, на которой он закреплен, перемещается вверх на высоту h<. После этого начинается подъем пуайсонаматрицы 5. В начальный период движения пуансон-матрицы 5 в верх э а счет сил трения между рабочей поверхностьк матрицы 1 и наружной поверхностью отштампованного изделия 13 последнее перемещается по пуансон-матрице 5 и в результате в освободившейся части полости Д детали 13 создается разрежение (вакуум).

Дальнейшее перемещение вверх пуансон-матрицы 5 совмещается с перемещением отштампованного изделия.участок их совместного перемещения определяется высотой h<.

При дальнейшем подъеме пуансонматрицы 5 наконечник 10 ползушки

9 взаимодействует со скосом В прижим-съемника 12. В результате полэушка. 9 перемещается влево совместно с шариком 7 и отверстие Г снова открывается. При этом давление в полости Д иэделия 13 становится равным атмосферному. При соприкоснове-. нии нижнего торца прижим-съемника

12 с верхним торцом отштампованного изделия 13 начинается их относительное перемещение.

Затем цикл штамповки. повторяется.

Благодаря совмещению в одной операции вытяжки и рельефной формовки, а также автоматическому съему отштампованной детали путем извлечения ее из эоны штамповки с помощью перемещающейся вверх пуансон-матрицы, использованию прижима в качестве съемника достигается повышение производительности труда более чем в два раза.

Формула иэобр етения

Штамп для вытяжки и формовки, содержащий пуансон-матрицу с осевым вентиляционным отверстием, на которой размещен кольцевой прижим-съемник, а также матрицу вытяжки, пуансон формовки и узел выталкивания готовогоизделия, отли чающий с я тем, что, с целью облегчения удаления готового изделия из зоны штампа, узел выталкивания размещен в радиальном отверстии, выполненном в пуансонматрице, и представляет собой втулку, в которой помещана подпружиненная ползушка, перемещаемая в радиальном направлении прижимом-съемником и несущая шарик, перекрывающий вентиляционное отверстие пуансон-матрицы.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Элер, Кайзер. Вырубные, гибочные и вытяжные штампы, Машгиз, 1961, с. 298-300, фиr. 248.

733797

Фиг 2

Фиг. г б 7 1

ЦНИИПИ Заказ 1956/14

Тираж 986 Иодпиоиос

put 3 лиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектна.-