Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 22.06.77 (21) 2519213/25-27 с присоединением заявки bio (23) Приоритет

В 21 0 43/00

В 30 В 15/30

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано150580. Бюллетень М18 (53) УД1(621. 979:

:69-229. .61(088.8) Дата опубликования описаиия 1 50580 (72) Автор изобретения

О. В. Бо йков (71) Заявитель (5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО

MATE P HA JlA В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Изобретение относится к области автоматизации штамповочных работ.

Известно устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленные S на основании оси, на которых смонтированы рулонница и приемная катушка, подающую каретку с захватными органами, привод, связанный с приемной катушкой и подающей кареткой (1). 10

Недостатком известного устройства является низкая точность шага подачи.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Цель достигается тем, что предла- 15 гаемое устройство снабжено фрикционными муФтами,,установленными на осях и связанными с рулонницей и приемной катушкой, смонтированными на основании неподвижными каретками с захват-20 ными органами.

Захватные органы выполнены в виде эксцентриков.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. 25

Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса содержит установленную на станину 1 рулонницу 2, смонтированную на оси 3,,Рулонница 2 связана с осью 3 при 30

2 помощи фрикционной муфты 4. Fa станине l на оси 5 установлены приемная катушка б с ленточным материалом и фрикционная муфта 7, связанная с приемной катушкой б и с червячным редуктором 8. Червячные редуктор 8 связан клиноременной передачей 9 с приводным валом 10, на котором закреплены кулачки ll и 12. В направляющих станины установлена подающая каретка 13, подпружиненная пружиной

14. На подающей каретке 13 закреплены эксцентрнковые захватные органы

15 и 16 при помощи осей 17 и 18.

Зксцентриковые захватные органы 15 и 16 подпружинены пружинами кручения

19 и 20. На станине 1 неподвижно закреплены при помощи осей 21 и 22 эксцентриковые захватные органы 23 и 24. Зксцентриковые захватные органы 23 и 24 подпружинены пружинами кручения 25 и 26. Штамп 27 снабжен кроштейнами 28 и 29, взаимодействующими с эксцентриковыми захватными органами 15, 16, 23 и 24. Приводной вал 10 приводится во вращательное движение от двигателя 30 через цепную передачу 31. На станине 1 закреплены упоры 32 и 33, между которыми перемещается подающая каретка 13, прнво733807

1. Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленные на основании оси, на которых смонтированы

50 рулонница и приемная катушка, подающую каретку с захватными органами, привод, связанный с приемной катушкой и подающей кареткой, о тли чающееся тем,что,c целью повышения точности шага подачи, устройство снабжено фрикционными муфтами, установленными на осях и связанными с рулонницей и приемной катушкой.

2. Устройство по п.1, о т л и

Подвижная часть штампа 27 подпружинена пружиной 36, Один конец двуплечего рычага 35 подпружинен относительно подвижной части штампа пружиной 37, а на.другом установлен ролик 38, взаимодействующий с кулачком 12. Рычаг 34 взаимодействует с подающей кареткой 13 через пружину 39, а с кулачком 11 — через ролик 40.

Устройство работает следующим образом.

От двигателя 30 через цепную передачу 31 вращение передается на вал

10, который управляет движением штампа 27 вниз и пружины 36 — вверх соответственно посредством кулачков 12 и 11 и подающей каретки 13 от упора

32 к упору 33 °

Кроме того, вращение .от вала 10 передается и на приемную каретку б, прижимающую материал 41 через фрикционную муфту 7 с вращающим моментом, отрегулированным таким образом, что катушка б намотки лишь увлекает материал 41 для намотки, не вызывая в нем деформирующих напряжений, и . намотка материала 41 осуществляется лишь в тот момент, когда в сторону катушки б намотки движется подающая каретка 13 с материалом 41.

Подающая карет ка 1 3 совершает дв.-жение с материалом 41 в то время„ когда штамп 27, освободив материал

41, движется вверх, при этом крон- . штейны 28 и 29 штампа 27 перест ают эграничивать рычаги захватных органов 15 и 16., которые под действием пружин кручения 19 и 20 надежно захватывают материал 41 со степенью натяжения последнего, остававшейся неизменной и равной величине, которую обеспечивает фрикционная муфта 7 в приемной катушке б.

В процессе подачи материала кронштейны 28 и 29 штампа 27, прекратив воздействовать на захватные органы

15 и 16 подающей каретки 13 и предоставив возможность последней захватывать материал 41, воздействуют на рычаги захватных органов 23 и 24, которые ранее удерживали материал 41 с тем же натяжением, что и натяжение материала 41 в захватных органах

15 и 16 подающей каретки 13, так . как это натяжение обеспечивается той же муфтой 7 катушки б намотки.

Таким образом, в процессе подачи материала 41 кареткой 13, материал

41 наматывается на приемную катушку б по мере того, как его подает каретка 13 с натяжением, степень ко5

t0

40 торого можно отрегулировать муфтой

7 приемной катушки б, Это происходит в тот момент, когда неподвижно уст ановленные э ахв атные органы 23 и 24 освободили материал 41.

При ходе штампа 27 вниз происходит обратный процесс, а именно, захватные органы 15 и 16 каретки 13 раскрываются, вращаясь на осях 17 и 18 каретки 13, преодолевая сопротивление пружин кручения 19 и 20, а захватные органы 23 и 24 закрываются фиксируя материал 41, сохраняя его прежнее натяжение еше и за счет того, что по циклу может существовать момент, когда все захваченные органы 15, 16, 23 и 24 закрыты, а в это время в приемной катушке 6 прои сходит проскальзывание приводной оси 5 относительно самой приемной катушки б и лента (материал

41) не наматывается.

Важно, чтобы натяжение материала

41 было равномерным в процессе всего цикла работы устройства сначала в про межут ке между з ахв ат ными ор ган ами

23 и 24 и катушкой б намотки, а затем в промежутке между захватными органами 15 и 16, так как в этом промежутке происходит и пооперационная шаговая обработка, требующая большой точности ориентирования полуфабриката °

С рулонницы 2 очередную порцию материала 41 извлекает подающая каретка 13 в тот момент, когда ее захватные органы 15 и 16 надежно захватывают материал 41, а захватные органы 23 и 24 раскрыты и не препят— ствуют подаче его.

Момент сопротивления рулонницы 2 отрегулирован так, чтобы удерживать рулонницу от самопроизвольного вращения.

Формула изобретения

733807

Составитель Ю. жаворонков

Техред М.Кузьма Корректор Г. Решетник

Редактор Т. Кузнецова

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1956/14

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Малов A.Ï. и Пресс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ, М, Машгиз „1955, с, 2324, фиг.15 (прототип) .