Станок для спирального оребрения труб лентой
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Соцнапнстическик
Республик
1о733822 (61) Дополнительное к авт. ñâèä-ву (22) Заявлено 07.04.77 (21) 2474010/25 — 27
{51)М, Кл .
В 21 Н 3/12
В 21 С 37/26 с присоединением заявки t%
Вооудерстееииый комитет (28) Приоритет по йеяам изобретеиий и открытий
Опубликовано 15.05 80. Бюллетень № 18
{53) УДК621.771..013 (088.8) Дата опубликования описания 15.05.80 (72) Автор изобретения
Э. H. Васильев (71) Заявитель
Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (54) СТАНОК ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для оребрения труб лентой с эавальцовкой ее в канавке, накатываемой на поверхности трубы.
Известен станок для изготовления оребренных труб, содержащий устройство для накатывания винтовой канавки, устройство для ввода в канавку металлической ленты и устройство для завальцовывания ленты в канавке (1).
Однако этот станок не обеспечивает оребрение трубы на всем участке трубы с накатанной канавкой.
Наиболее близким к-предлагаемому по технической сущности является станок для спирального оребрения труб лентой, содержащий привод вращения инструментов, имеющий раздаточный редуктор, установленные последовательно один за другим на станине устройство для завальцовывания ленты с закатным регулируемым роликом, кинематически связанные с приводом вращения инструментов узел формирования ленты в спираль с полым шпинделем и роликовый механизм накатки (2).
Недостаток такого станка заключается в невоэможности осуществления вра1дательного и осевого перемещения трубы закатными ролиКами в момент о вода накатных роликов.
В результате на трубе остается неоребренный участок с накатанной канавкой, длина которого равна расстоянию от зоны формообразования до накатных роликов, т.е. получения оребренных труб с гладкими концами этот станок не обеспечивает.
t0
Цель изобретения — получение оребренной трубы по всей длине накатанной канавки с гладкими концами.
Это достигается тем, что предлагаемый ста15 нок снабжен салазками и приводом продольного перемещения в виде гидроцилиндра и зубчато-реечной передачи, при этом роликовый механизм накатки и раэдатоптый редукгор установлены на салазках.
Привод вращения инструментов снабжен промежуточным валом с подвижно установленной на нем звездочкой, кинематически связанным с раздаточным редуктором, и промежуточным валом с обгонной муфтой, кинемати733822 4
5 !
О !
$0
55 чески связанным с полым шпинделем узла формирования ленты.
Такое выполнение станка позволяет провести оребрение на всей части трубы с накатанной канавкой и оставить гладкие концы, На фиг. 1 дана схема описываемого станка для спирального оребрения труб лентой; на фиг. 2 — узел перемещения салазок с роликовым механизмом накатки с видом по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 3 — схема последовательности переходов при оребрении трубы (а — е) .
Станок содержит станину 1, на которой последовательно друг за другом размещены устройство для завальцовывания ленты с закатным регулируемым роликом 2, узел 3 формирования ленты в спираль, состоящий из дискового опорного конуса 4 и полого шпинделя 5 с коническим рабочим. торцом, а также роликовый механизм накатки, включающий стойку 6:с салазками 7, направляющие 8, рейку 9, кинематически связанную с приводом
10 продольного перемещения, выполненного в виде гидроцилиндра.
На стойке 6 выполнены направляющие 11, в которых установлены кронштейны 12 с супнортами 13 и приводами подвода и отвода накатных роликов 14.
Суппорт выполнен с цилиндрическим хвостовиком 15, позволяющим разворачиват1ь накатной ролик на необходимый угол в зависимости от угла подъема и перемещать его в радиальном направлении. Привод, осуществляющий подвод и отвод накатного ролика, выполнен в виде гидроцилиндра 16, шток которого через двуплечий рычаг 17 связан с хвостовиком суппорта. Зля регулирования глубины врезания накатного ролика служит микровинт 18.
Ось 19 каждого накатного ролика установлена на опорах качания в корпусе суппорта.
Оси 19 соединены через карданные валы 20 c выходными валами 21 редуктора 22, которые через зубчатые передачи 23 соединены с полым центральным валом 24, получающим вращение посредством цепной передачи 25 от шлицевого взла 26, соединенного клиноременной передачей 27 с главным валом 28 привода станка. Звездочка 29 установлена на шлицевом взлу с возможностью перемещения вдоль него на длину, опречеляемую перемещением накатных роликов для захвата новой трубы, соединешгой с предыдущей, оребряемой трубой, чтобы закончить процесс оребрения оставшейся канавки и оставить гладкие концы на обеих трубах.
Привод выполнен в виде электродвигателя
30, связанного клиноременной передачей с главным валом 28, передающим вращение двум промежуточным взлам — шлицевому валу 26 и вспомогательному валу 31 с обгонной муфтой 32, служащему для передачи вращения шпинделю 5 через цепную передачу 33. Работает устройство следующим образом.
Из загрузочного устройства 34 труба 35 подается вперед (справа налево) в зону накатных роликов 14, при этом механизм накатки находится в правом исходном положении. Передний торец трубы выдвинут на длину гладкого конца относительно переднего торца накатных роликов. Накатные ролики подводятся к трубе. Включают главный привод. Производится накатка канавки на начальном участке трубы до необходимой длины, которая равна расстоянию л от переднего торца полого шпинделя 5 до переднего торца накатных роликов, переведенных в крайнее левое рабочее положение. Выключают главный привод, v. перемещают механизм накатки влеьо до упора.
Подводят закатной ролик 2 и через лентонаправляющее устройство производят заправку конца ленты 36 между формообразующими элементами 4 и S. Выключают главный привод и производят оребрение основного участка трубы. завивка ленты осуществляется эа счет раскатки внешней кромки, лента укладывается в канавку, края которой обжимаются закатными роликами.
Главный привод отключается, накатные ролики отводятся, Иакатный механизм отводится в исходное положение (крайнее правое). Одновременно с отводом накатных роликов производится зажим оребряемой трубы эажимными губками 37, чтобы не произошло ее смещение, так как процесс оребрения еще не закончился полностью.
Производится загрузка следующей трубы, которая подается затем вперед и соединяется при помощи, например, цанги с первой трубой.
Затем подводят накатные ролики ко второй трубе с одновременным разжимом губок
37, включают главный привод и производят накатку канавки на этой трубе с одновременным оребрением остатка первой трубы. Производят обрыв ленты. Перемещают механизм накатки влево вместе с готовой первой трубой и второй трубой. Разъединяют вручную концы труб и проталкивают готовую трубу в приемный лоток 38. Производят разгрузку готовой трубы, Цикл оребрения одной трубы закончен.
Выполнение накатных роликов с возможностью механизированного отвода от поверхности трубы и накатного механизма с возможностью механизированного продольного перемещения, а также наличие независимых приводов вращения полого шпинделя узла формировы.ил ленты в спираль и накатных роликов дает
733822 возможность во-первых, оставить гладкие концы на первой и присоединенной к ней второй трубе, во-вторых, закончить процесс оребрения первой трубы и одновременно нанести часть канавки на второй трубе, и в — третьих, осушествить разгрузку первой полностью готовой оребренной трубы и установить вторую трубу в рабочее положение, при котором происходит оребрение большей части трубы.
Таким образом, описываемый станок для спирального оребрения труб лентой с завальцовкой ее в канавке, накатываемой на поверхности трубы, обеспечивает получение полностью готового изделия, отвечающего всем техническим требованиям и служащего для изготовления аппаратов воздушного охлаждения.
Формула изобретения
1. Станок для спирального оребрения труб лентой, содержащий привод вращения инструментов, роликовый механизм накатки, раздаточный редуктор, установленные последовательно один за другим на станине, устройство для завальцовывания ленты с закатным регулиругмым роликом, кииематическк связанные с приводом вращения инструментов узел формования ленты в спираль с полым шцинделем и роликовый механизм накатки, о тличающийся тем,что,сцельюобеспечения возможности изготовления оребренной трубы с гладкими концами по всей длине накатанной канавки, он снабжен салазками и приводом процольного перемешения салазок, по станине выполненным в виде гкдроцилинд>о ра и зубчато-реечной передачи, при этом роликовый механизм накатки и раздаточный редуктор установлены на салазках.
2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что привод вращения инструментов снабжен промежуточным валом с подвижно устаносленной на нем звездочкой, кинематически связанным с раздаточным редуктором, и промежуточным валом с обгонной муфтой, кинематически связанным с полым шпинделем узла формирования л "нты.
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1. Патент Франции Р 1147355, кл. В 21 д, 25 22.11.57
2. Авторское свидетельство СССР Р 472717, кл. В 21 С, 37/2б, 07.10.75 (прототип).
733822
Составитель В. Быкасов
Техред А. Щепанская Корректор Г. Решетник
Редактор Г. Нечаева
Заказ 1957/15
Тираж 986 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб,, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4