Штамп для получения изделий типа глубоких стаканов
Иллюстрации
Реферат
оп Сднйи
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
«»733841
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01. 77 (21) 2436038/25-27 (51)М. Кл.
В 21 У 13/02
В 21 К 21/04 с присоединением заявки ¹
Гоеударстееиный комитет (23) Приоритет ив делам изобретений и открытий
Опубликовано15.05.80. Бюллетень М 18
Дата опубликования описания 18.05.80 (53) Уд К621.73. .076 (088.8) (72) Автор изобретения
10. П. Катрич (71) Заявитель (54) IllTANП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА
ГЛУБОКИХ СТАКАНОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.и может быть .использовано при штамповке изделий типа глубоких стаканов.
Известен штамп для получения изделий типа стаканов, содержаший подвижный пуансон, неподвижный контрпуансон и подвижную матрицу с протяжным усту пом на ее рабочей поверхности fl) . Известный штамп позволяет производить тo закрытую прошивку (обратное выдавливание), калибровку дна заготовки и протяжку ее стенки за один непрерывный ход пуансона.
Недостатками этого штампа являются
15 сложность конструкции, связанная с наличием привода матрицы, а также довольно высокое деформирующее усилие, необходимое для одновременного осутцесъвления обратного выдавливания и протяжки заготовки.
Известен штамп для получения изделий типа глубоких стаканов, ссдержащий закрепленный на подвижной плите пуансон, смонтированную в неподвижном корпусе коническую прошивную матрицу и расположенные под ней последовательно протяжное кольцо и матрицу для калибровки дна изделия (2) . При использова» нии этого штампа перед прошивкой под прошивную матрицу вводят опираюшуюся на клин донную пробку, которую удаляют перед протяжкой заготовки. Известный штамп позволяет производить закрытую прошивку, протяжку и калибровку дна за одну установку заготовки в штамп.
Недостатком известного штампа явля ется низкая стойкость инструмента (пуан сона и прошивной матрицы), так как-ос тановка пуансона для удаления донной пробки перед протяжкой приводит к нежелательному разогреву пуансона и матрицы (в случае горячей штамповки), кроме того, закрытая прошивка (т.е. обратным выдавливанием) характеризуется высокими удельными усилиями.
7338
Целью изобретения является повыпеwe стойкости инструмента и производительности получения изделий.
Цель достигается тем, что предлагаемый штамп снабжен размещенной непосредственно под проши ой матрицей. подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса подвижной опорой, имеющей центральное сквозное отверстие и взаимодействующую с прошивной матрицей кольцевую выточку, смонтированными на подвижной плите взаимодействующими с подвижной опорой поворотными штангами, а также закрепленными в корпусе со сто роны подвижной плиты осями, прошивная матрица выполнена из двух продольных половин, установленных с возможностью поворота на осях, а протяжное кольцо смонтировано в подвижной опоре.
На фиг. 1 показан предлагаемый штамп о (слева - при верхнем положении пуансона, справа - в момент окончания прошивки); на фиг. 2 — то же (caesa - e момент протяжки, справа - при калибровке дна заготовки); на фиг. 3, 4, 5, 6 и 7—
25 эскизы штампуемой заготовки по переходам.
Штамп содержит закрепленные на верхней подвижной плите 1 пуансон 2 и оси
Зр на которьзх смонтированы с возмож ностью поворота штанги 4, имеющие выступы 5 На верхней плите также закреплены пластинчатые пружины 6, при» жимающие штанги 4 к неподвижному корпусу 7. В корпусе 7 установлены на з закрепленных в нем осях 8 две полумач рицы 9, снабженные пружинами 10. Ниже полуматриц установлена имеющая сквозное центральное отверстие подвижная ог.ора 11 с запрессованным в нем протяжным кольцом 12. В верхнем положении опора 11 удерживается пружинами
13, опирающимися на корпус 7. Кольцевым выступом 1*, образованным коль45 цевой выточкой, опора 11 закрывает почуматрицы 9. В корпусе 7 выполнены окна 15) в которые входят выступы 16 подвижной опоры ll. Ha выступы 16 опираются штанги 4. В глухое отверстие
17 корпуса 7 запрессована калибровочная матрица 18. Для удаления готовых изделий из штампа через окно 19 в корпусе
7 установлен съемник 20. При необходимости под опорой 11 может быть установлено последовательно несколько протяжных колец.
Штамповка, например снарядного стакана, осуществляется следующим образом, 41
Конусную заготовку (см. фиг, 3) с уклоном 3, литую или штампованную, сначала прошивают с вытеснением ее материала в направлении прошивки в разъемной матрице, имеюшей уклон боковых о стенок 3, Уклон в нижней части матрицы - 8 45 (см, фиг. 4). Затем протягио вают через протяжное кольцо до Нер ного диаметра 158 мм (см. фиг. 5), протя« гивают до наружного диаметра 146 мм.
После третьей протяжки (см. фиг. 6) в конце непрерывного хода пуансона дно прошитой и протянутой заготовки калибруют до получения окончательных размеров (см. фиг. 7), Конусную заготовку 21 укладывают в сомкнутые полуматрицы 9 (см. фиг, 1) и прошивают пуансоном 2. При ходе пуансона вниз в конечный момент прошивки штанги 4, упираясь в выступы 16 опоры
11, перемешают опору вниз и снимают ее с полуматриц 9, при этом усилие движущегося пуансона передается через наклонные стенки заготовки на полуметрицы S Полуматрицы 9 раскрываются, поворачиваясь вокруг осей 8 и сжимая пружины 10.
Прошитая заготовка 22, упираясь под действием. движущегося пуансона дном в протяжное кольцо 12, опускает опору
11 на корпус 7 штампа, сжимая при этом пружины 13, Штанги 4 своими выступами 5 контактируют с корпусом и разводятся в стороны, поворачиваясь вокруг осей 3 и сжимая пластинчатые пружины 6, После этого начинается процесс протяжки заготовки 23 через кольцо 12 (см. фиг. 2). При необходимости двух и более протяжек последующие протяжные кольца устанавливаются в корпусе штампа ниже подвижной опоры 11, При выходе заготовки из полуматриц 9, последние под действием пружин 10 смыкаются, а по окончании протяжки и выходе заготовки из протяжного кольца опора 11, поднимаясь нод действием пружин 13, выступом
14 закрывает полуматрицы 9.
При дальнейшем ходе пуансона 2 происходит калибровка дна заготовки в калибровочной матрице 18 (см, фиг. 2).
При обратном ходе пуансона 2 готовое изделие 24, упираясь своим верхним торцом в съемник 20, снимается с пуансоне 2 и уделяется через окно 19 из корпуса штампа.
Применение предлагаемого штампа позволяет повысить производительность проесса изготовления изделия на величину ремени остановки ползуна прессе и вре20
5 7338 мени удаления пробки, а также повысить стойкость пуансонов за счет уменьшения (при горячей штамповке) розогрева пуансона и прошивной матрицы, В предлагаемом штампе имеется воэможность осуществлять не закрытую прошивку с опорой заготовки на донную пробку, а прошивку с вытеснением материала заготовки s направлении прошивки, т.е. с опорой заготовки на коническую боковую поверхность 1О стенок матрицы. При такой прошивке с вытеснением материала заготовки в свободную находящую под заготовкой полость матрицы снижаются удельные усилия прошивки, что способствует повышению стой- 15 кости инструмента, снижению энергозатрат на штамповку и позволяет использовать менее мощный пресс.
Формула изобретения
Штамп для получения изделий типа глубоких стаканов, содержащий закре пленный на подвижной плите пуансон, смонтированную в неподвижном корпусе коническую прошивную матрицу и располо-. женные под ней последовательно протях
41 6 .ное кольцо и матрицу для калибровки дна изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности получения изделий, он снабжен размещенной непосредственно под прошивной матрицей, подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса подвижной опорой, имеющей центральное сквозное отверстие и взаимодействующую с прошивной матрицей кольцевую выточку, смонтированными на подвил ной плите, взаимодействующими.с подвижной опорой поворотными штангами, а также закрепленными в корпусе со стороны подвижной плиты осями, прошивная ма трица выполнена из двух продольных половин, установленных с возможностью поворота на осях, а натяжное кольцо смонтировано в подвижной опоре.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 1964022, 25/27, кл. В 21 К
21/04, 1973.
2. Справочник "Ковка и объемная штамповка стали . Под редакцией Сторо жева М. В. Т. 2. М., 1968, с, 68-69, рис. 2 к.