Устройство для изготовления литейных форм и стержней

Устройство для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Соцналнстнческнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J % (6) ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.08.77 (2l ) 2513537/22-02

{5! )М. К».

В 22 С 15/24 с присоединением заявки ¹

Государственный комнтет (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.80.Бюллетень ¹ 18 по делан нзобретеннй н открытнй

{5Ç) Удk 821. /44. ,4.05 3 (088.8) Дата опубликования описания l 5.05.80

В. P. Ровкач, И. Н. Афанасюк, Л. Ш„ Зарецкий, H. С. Клебанов, Н. А. Матвеев и Н. Я. Фунштейн (72) Авторы изобретения

Минский филиал Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области литейного проиэвоцства, в частности к устройствам изготовления литейных форм и стержней пескодувным способом.

Известно устройство цля изготовления литейных форм и стержней, содержащее пескодувный резервуар с клапаном надува и установленный внутри пескодувного резервуара нагнетательный поршень с приводом его перемещения tlj.

Однако это устройство имеет низкую эффективность надува при необходимости использования большого количества смеси в резервуаре.

Цель изобретения - уменьшение объе15 ма пескодувного резервуара цля повышения эффективности нацува.

Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом подачи смеси в пескодувный разе вуар, имеющим емкость с приводом поворота ее в вертикальной плоскости, а в боковой стенке пескодувного резервуара выполнено поц углом к горизонтальной плоскости окно, сопряженное с выходным отверстием емкости механизма подачи смеси, На фиг.l изображено устройство для изготовления литейных форм и стержней во время заполнения оснастки порцией смеси; на фиг. 2» то же, во время заполнения смесью из бункера механизма подачи смеси.в пескодувный резерву 8P.

Устройство для изготовления литейных форм и стержней путем выцува порций смеси в формообразующую полость

1 с оснастки 2 содержит пескодувный резервуар 3, клапан 4 надува, ресивер

5, насадок 6 с порцией 7 смеси, поршневой механизм поцачи смеси в пескоцувный резервуар, включающий емкость

8, заполняемую смесью 9 из бункера

10, установленный внутри емкости 8 поршень 11, привод 12 перемещения поршня, привод 13 перемещения механизма подачи смеси в пескоцувный резервуар 3, копир 14. В боковой стенке пескодувного резервуара 3 вьшолнено

733851 Д

1О.окно 15, с которым во время надува и подачи порций смеси на надув сопря-. гается емкость 8 механизма подачи смеси в пескодувный резервуар 3. Пескодувный резервуар 3 герметично соединяется с ресивером 5, насадком 6 и емкостью 8 механизма подачи порций смеси в пескодувный резервуар с помощью уплотнителей 16-18.

Механизм подачи порций смеси расположен под углом к горизонтали, меньшим угла естественного откоса. Благодаря этому предотвращается самопроизвольное осыпание смеси и обеспечивается точное дозирование порций, масса которых определяется только величиной хода поршня li в каждом цикле.

Устройство для иэготовлеиия литейных форм и стержней работает следующим образом.

После выдува всей смеси иэ пескодувного резервуара 3 и механизма подачи смеси включают привод 13 последнего.

Емкость отходит от окна 15 пескодувного резервуара 3 и посредством копира 14 поворачивается в вертикальной цлоскости, устанавливается под загрузку смесью из бункера 10 (фиг. 2).

Далее выполняют смесью емкость 8, механизма подачи смеси в пескодувный резервуар, При повторном включении привода 13 возвращают заполненную смесью емкость 8 механизма в исходное поло жение. При агом емкость 8 герметично сопрягается с окном 15 пескодувного резервуара 3. Затем включают привод

12 перемещения, установленного в емкости 8 поршня 11. Привод 12 настраивается так, что при каждом его срабатывании поршень 11 перемещается вдоль емкости 8 только на расстояние, строго соответствующее объему требуемой порции смеси, а затем отключается. Во время движения поршня 11 вдоль емкости

8 перемещается вся смесь 9,. засыпанная в емкость 8, При этом часть смеситребуемая порция 7 высыпается в насадок 6 пескодувного резервуара 3. Затем включают клапан 4 надува и выдувают порцию 7 смеси из насадка 6 в полость 1 оснастки 2.; После выхлопа воздуха вновь включают привод 12, подают следующую порцию 7 смеси в пескодувный резервуар и выдувают ее. После заполнения формообразующей полости

1 оснастки 2 смесью (т. е. изготовления стержня или формы) оснастку приво15

ЗО

З5

55 дом (на фиг. 1 и 2 не показан) перемещают на позицию извлечения стержня.

После выдува всей смеси 9 иэ емкости 8 механизма подачи смеси .в пес- . кодувный резервуар включают привод 12 на В038р8Т поршня 1 1 в исходное поло жение (фиг. 2) и привод 12 поворота механизма подачи смеси в положение загрузки емкости 8 смесью из бункера 10.

Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемой конструкщии устройства обеспечивает необходимую точность дозирования порций выдуваемой ,смеси, в том числе и первой, так как выдувается только смесь, поступившая в насадок 6 и резервуар 3 до подачи сжатого воздуха на выдув. Точность дозирования этой смеси определяется соответствующей точностью перемещения поршня 11. Горизонтальное или наклонное к горизонту положение емкости 8 механизма подачи смеси уменьшает или полностью исключает дополнительное отслаивание смеси от основной массы смеси

9, При этом увеличение угла наклона ниже горизонта увеличивает точность дозировки. Оптимальный угол наклона емкости 8 к горизонту выбирается так чтобы фронт осыпания смеси в нем приближался к плоскости, перпендикулярной оси емкости 8. В атом случае отделение смеси от основной массы происходит за счет сдвига, а не отрыва, что обеспечивает наиболее точную дозировку. Указан ный угол не должен превышать угла естественного отКоса смеси (обычно он не превышает 45О) для беспрепятственt ного падения смеси по боковой стенке пескодувного резервуара 3. Непосредственное воздействие сжатого воздуха, по ступающего из ресивера 5 в пескодувный резервуар 3 на выдуваемую порцию

7 смеси, и совпадение направлений подачи воздуха и выдува смеси повышают кинетическую энергию песчано-воздушной смеси, а следовательно плотность изготавливаемых песчаных изделий.

В предлагаемом устройстве имеется возможность выдуть порциями всю смесь

9, находящуюся в емкости 8 механизма подачи смеси в пескодувный резервуар.

Для этого в конечном положении поршень

11 выступает за пределы емкости 8.

При этом торцовая плоскость поршня 11 очищается от прилипшей к ней смеси потоком сжатого воздуха, поступающего на надув последней порции смеси.

Это позволяет загружать в пескодувный резервуар Tîëько такое количество смеси, которое равно массе стержня или формы, что необходимо при изготовлении изделий любой сложности иэ песчаных смесей с очень ограниченной живучестью.

Применение предлагаемого устройства дает возможность распространить холоднотвердеюшие смеси на номенклатуру сложных изделий. Предлагаемое устрой- 1о ство позволяет достаточно просто осуществить регулирование массы выдуваемой порции смеси (что необходимо при переходе на новые наименования), напри мер, соответствующей регулировкой хода 15 поршня 11 в каждом цикле.

В механизме подачи смеси в предлагаемом устройстве может быть исполь. зован наряду с поршнем также шнек, расположенный в герметичном корпусе. При этом 2о может быть применен пневмо-гидро- или электромеханический привод.

51

Формула

6 изобретения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 14 2391600/22-02, 1976.

Устройство для изготовления литейных форм и стержней, содержащее пескодувный резервуар с клапаном надува, отличающееся тем,что,с целью уменьшения объема пескодувного резервуара для повышения эффективности надува, оно снабжено механизмом пода чи,смеси в; пэскодувный резервуар, име ющим емкость с приводом поворота ее в вертикальной плоскости, а в боковой стенке пескодувного резервуара выполнено под углом к горизонтальной плоскости окно, сопряженное с выходным отверстием емкости механизма подачи смеси.

Составитель В, Сазонов

Редактор В. Трубченко Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Вигул;

Заказ 1 95 9/1 6 Тираж 889 Подп ис ное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4