Устройство к дисковым ножницам для резки листового материала по спирали и кругу

Устройство к дисковым ножницам для резки листового материала по спирали и кругу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Сеа97clcHx

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ нн733884

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 398361 (22) Заявлено 08.12.77 (21) 2551219(25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М Кл

B 23 D 19/08

В 23 D 33/04

В 26 D 1/14

Государстееииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.967..3 (088.8) оо делам иэооретеиий и открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.80 (72) .А вторы изобретения

Г. М. Фокин и Н. Ф. Бобков

Бийский котельный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ДИСКОВЫМ НОЖНИЦАМ

ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

ПО СПИРАЛИ И КРУГУ

Изобретение относится к устройствам для резки листового материала преимущественно на дисковых ножницах и может быть использовано в машиностроении или других отраслях промышленности, где требуется резка деталей с центром вращения, вынесенным за пределы заготовки, например, при вырезке кольцевых секторов для изготовления конусов.

Известно устройство к дисковым ножницам для вырезки спиральных кривых, содержащее привод вращения режущих дисков, смонтированных на станине, стол с приводом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении и узлом фиксации заготовки, выполненным в виде последовательно расположенных на заданном расстоянии один от другого центровприжимов, снабженных индивидуальными приводами вертикального перемещения, включаемыми системой управления, содержащей датчики, установленные на нижних центрах прижиов, подающие команду на привод вращения режущих дисков (1).

Недостатком известного устройства является невозможность вырезки секторных деталей.

Известно из основного авт. св. № ч98316 устройство к дисковым ножницам для рези листового материала по спирали и кругу. содержащее каретку, установленную с возможностью перемещения по направляющим станины, расположенным параллельно осям режущих дисков, снабженную приводом перемещения и несущую узел центрирования заготовки, выполненный в виде двух поворотных устанавливаемых по о5е стороны заготовки с возможностью осевого перемещения дисков, один из которых через систему зубчатых колес и винтовую пару связан с приводом перемещения каретки.

Привод перемещения каретки снабжен муфтой, установленной между системой зубчатых колес и винтовой парой ГЛ

Недостатком известных устройств является невозможность резки KpHBblx с центром вращения, вынесенным за пределы заготовки, т. е. изделий большого радиуса из заготовки малого формата.

С целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительным узлом центрирования. Он выполнен в виде двух двуплечих рычагов, соедв733884

Формула изобретения ненных между собой осью и контактируюших одними плечами с поворотными дисками, и зажимов, размешенных на других плечах рычагов.

Дополнительный узел центрирования установлен с возможностью регулирования перемешения относительно поворотных дисков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — контур вырезаемой детали и ее заготовки.

Устройство содержит каретку 1, перемешаемую по направляющим станины 2, расположенным параллельно осям режущих дисков 3, и несущую узел центрирования в виде двух поворотных дисков 4 и 5.

Верхний поворотный диск 4 снабжен приводом 6 вертикального перемещения, а нижний диск 5 через систему зубчатых колес 7, винтовую пару 8 и муфты 9 и 10 связан с приводом 11.

Дополнительный узел центрирования

12 размещен между поворотными дисками

4 и 5 и выполнен в виде двух двуплечих рычагов 13 и 14. соединенных осью 15 и контактирующих одними плечами с поворотными дисками 4 и 5, и захватов 16 и

17, закрепленных на других плечах рычагов.

Заготовка 18 укладывается между захватами 16 и 17.

Дополнительный узел центрирования

12 передвигаетсч по направляющей нижнего поворотного диска 5 вдоль оси режуших дисков 3.

Устройство работает следующим образом.

Разрезаемая заготовка 18 зажимается между захватами 16 и 17 и вводится в зону резания под действием привода 11 при включенном положении муфты 9 и 10 с помошью винтовой пары 8. После этого муфтой 10 отключается привод 11 перемещения каретки и подается сигнал на включение режугцих дисков 3. За счет затягивающих усилий, возникающих при вращении режуших дисков 3, разрезаемая заготовка, зафиксированная между поворотными дисками 4 и 5 узла центрирования, через дополнительный узел 12 приводится во врашение вокруг оси этих дисков.

Крутящий момент, возникающий при вращении поворотных дисков 4 и 5 узла центри4 рования, передается посредством зубчатых колес 7 и муфты 9 на винтовую пару 8, сообщающую перемешение каретки 1 по направляющим станины 2, расположенным параллельно оси режущих дисков 3.

После окончания процесса реза наружной кривой сектора под действием привода 11 при включенной муфте 10 и отключенной муфте 9 заготовка перемешается в исходное положение для реза внутренней кривой сектора, и процесс реза повторяется. о Подбором сменных зубчатых колес 7 достигается вырезка спиральных кривых с любым шагом деталей, а наличие муфты 9 обеспечивает получение деталей 19 круговых кольцевых секторов.

Устройство обеспечивает качественную вырезку изделий большого радиуса из заготовки малого формата.

Экономический эффект от внедрения предложенного устройства на Бийском котельном заводе по предварительным paczo четам на 1978 год составляет 6200 рублей.

1. Устройство к дисковым ножницам для резки листового материала по спирали и кругу по авт. св. Л О 398361. отличающееся тем, что, что, с целью расширения технологических возможностей, путем увеличения радиуса вырезаемых деталей, оно снабжено дополнительным узлом центрирования заготовок, размещенным между поворотными дисками и установленным с возможностью регулировочного перемещения относительно них.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный узел центрирования выполнен в виде двух двуплечих рычагов, соединенных между собой осью и контактирующих одними плечами с поворотными дисками, и захватов, закрепленных на других плечах рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 344984, кл. В 23 D 19/04, 1970.

432. Авторское свидетельство СССР № 398361, кл. В 23 D 19/04, 1970 (прототип).

733884

Составитель Л. Щепиина

Редактор Г. Кузнецова Техред К. Шуфрич Корректор Е. Г1апп

Заказ 1962/18 Тираж 1160 Гlодписное

Ш1HHIIH Государственного ком нт«та СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж 85, Pai ьнская наб., д. 4/5

Филиал Ill Ill «!1атент». г Ужгород. i;l. !1роектная, 4