Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях

Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И-С А Н И Е <„,733898

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.78 (21) 2654534/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 К 7/04

Государственный комитет (53) УДК 621.791.

945 (088.8) Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.80 ао делан изобретений и открытий

А. И. Петровнин, Ю. К. Петропавловский, Ю. И. Савенко и В. А. Шкердин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ

В ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ

Изобретение относится к области термической резки металлов и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом и атомном машиностроении и в других отраслях промышленности.

Известно устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях, содержащее колонну с поворотным кронштейном, на котором смонтирована закрепленная в корпусе газорезательная головка, и копир (1), Известно также устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях, содержащее раму, на которой закреплены приводной механизм вращения шпинделя с резаком и копирным роликом и копир (21.

Это устройство не обеспечивает требуемой точности обработки в тех случаях, когда форма обрабатываемого изделия отличается от формы копира.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Для достижения цели копир выполнен в виде упругой пластины и снабжен меха- zo низмом настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненным в виде установленных на раме в плоскости нормальной к оси вращения шпинделя, с возможностью синхронного перемещения в этой плоскости ползунов, с которыми шарнирно связаны концы упругой пластины.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. l.

Устройство для вырезки отверстий состоит из рамы 1 с приводным механизмом 2 вращения шпинделя 3, на котором смонтированы газовый резак 4 и копирный ролик

5. На основании 6 рамы 1 размещен копир в виде упругой пластины 7, противоположные стороны 8 и 9 которой закреплены шарнирно в ползунах 10 и 11. Ползуны 10 и 11 имеют возможность горизонтального перемещения относительно оси изделия в плоскости основания 6 и относительно него по направляющим 12 с помощью синхронизатора, состояшего из винтов 13 и 14 и гаек

15 — 18, вручную одним из маховичков 19 тт 20. Каждый из винтов 13, 14 имеет левую и правую нарезки резьбы, а между собой они соединены шестернями 21, 22 и 23 для синхронного их вращения, а следовательно, и синхронного сближения или раздвижения ползунов 10, 11. Направляющие 12 жестко закреплены на основании 6.

733898

Газовый резак 4 и копирный ролик 5 установлены на жестко закрепленных на шпинделе 3 консолях 24, 25 с возможностью перемещения и фиксации на них, при этом консоль 24 с газовым резаком 4 и консоль 25 с копирными роликом 5 размещеным в одной плоскости, проходящей через ось шпинделя 3.

Основание 6 выполнено с возможностью горизонтального перемещения относительно корпуса 26 в направляющих 27 рамы 1 посредством пазов 28 в направлении, перпен- 1е дикулярном продольной оси изделия 29 и фиксация его для копирования и вырезки нецентральных отверстий, а упругая пластина 7 имеет паз 30 в этом же направлении.

Привод 2 вращения шпинделя 3 состоит из электродвигателя 31, редуктора 32, на выходном валу 33 которого закреплена шестерня 34. Шестерня 34 находится в зацеплении с колесом 35, жестко соединенным с суппортом 36, и свободно вращающимся в подшипниках 37 корпуса 26 рамы 1. В суп- щ порте 36 размещены подшипники 38, которые служат направлением для вертикального перемещения шпинделя 3.

Шпиндель 3 с консолями 24, 25, резаком

4 и копирным роликом 5 частично уравновешен пружиной 39, соединенной одним концом со шпинделем 3, а другим — с кожухом 40.

Для контроля настройки устройства на зиаметр вырезаемого отверстия оно снаб30 жено линейками 41 и 42, закрепленными на

i íoëþ 24 и 25, а также линейкой 43, закрепленной на основании 6.

Для контроля настройки устройства на рази p смещения отверстия относительно

*,;ен-рз изделия оно снабжено линейкой 44, 3s за к епленной на основании 6.

Для нахождения центра отверстия, устройство снабжено центроискателем 45, рас",оложенным таким образом, что его ось сов па тае Ä 3.

Описанное устройство может быть размешено, например, на колонне с возможностью вертикального и горизонтального перемещений.

Устройство для вырезки отверстий работает следующим образом.

Устройство настраивают на диаметр вырезаемого отверстия перемещением резака 4 и. копирного ролика 5 по консолям 24 и 25, контролируя перемещение по линейкам 41, 42 и фиксируя их. Вращая маховичок 19 или 20 перемещают ползуны 10 и 11; а вмес- те с ними и противоположные стороны 8, 9 упругой пластины 7, придавая последней профиль обрабатываемого изделия 29 по линейки 43.

Ориентируют устройство относительно предварительно отмеченного центра таким образом, чтобы центроискатель 45 совпадал с центром вырезаемого отверстия,манипулируя перемещением самого устройства.

Устанавливают необходимый зазор между резаком и изделием 29. Включают привод 2 вращения шпинделя 3, производят предварительную обкатку по периметру вырезаемого отверстия, при этом производят окончательную корректировку зазора между резаком 4 и изделием 28, вращая маховичок 19 или 20.

После предварительной обкатки производят вырезку отверстия, при этом копирный ролик 5 обкатывает упругую пластину 7 и через шпиндель 3 передает вертикальное перемещение резаку 4. При необходимости можно производить корректировку зазора в процессе вырезки, вращая маховичок 19 или 20 в ту или другую сторону и таким образом меняя кривизну упругой пластины 7.

При вырезке нецентральных отверстий производят дополнительную настройку устройства на размер смещения центра вырезаемого отверстия относительно центра изделия 28 горизонтальным перемещением самого устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси изделия 28 для совмещения центроискателя 45 с центром вырезаемого отверстия с последующим перемещением основания 6 относительно опоры 1 в противоположном направлении до совмещения вертикальной оси упругой пластины 7 с вертикальной осью изделия 28 по линейке 44. Дальнейшая работа аналогична работе по вырезке центральных отверстий.

Таким образом, применение в предлагаемом устройстве упругой пластины, противоположные стороны которой закреплены с возможностью их сихронного перемещения относительно оси изделия в плоскости основания опоры, дало возможность сохранять постоянным зазор между резаком и изделием с большей точностью и в результате повысило качество вырезаемых отверстий.

Кроме того, с помощью данного устройства можно вырезать отверстия в изделиях типа обечаек с широким диапазоном диаметров, изменяя лишь кривизну упругой пластины. Если учесть, что с помогцью предлагаемого устройства можно вырезать отверстия с профилем, отличным от цилиндрической, установив вместо упругой пластины шаблон с профилем, повторяющим профиль обрабатываемого изделия, то это намного расширяет технологические возможности устройства.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и несложно в управлении.

Ожидаемый годовой экономический эффект от использования одной установки составит 37,0 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях, содержащее ра733898

5 му, на которой закреплены приводной механизм вращения шпинделя с резаком и копирным роликом и копир, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, копир выполнен в виде упругой пластины и снабжен механизмом настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненным в виде установленных на раме в плоскости, нормальной к оси вращения шпинделя, с возможностью синхронного перемещения в этой плоскости ползунов, с которыми шарнирно связаны концы упругой плас ти ны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 265691, кл. В 23 К 7/04, 1965.

2. Патент ФРГ № 971779, кл. 49 h 7/04, 1959.

733898

Составитель В. Шишловский

Редактор О. Торгашева Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1962/18 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская . наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4