Устройство для дуговой наплавки

Устройство для дуговой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 733901

Ф/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2548468/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет-(51) М. Кл 2

В 23 К 9/04

В 23 К 37/04

Государственный комитет

Опубликовано 15.05.80. Бк>лл«т«нь ¹ 18

Дата опубликования опи«ания 25.05.80 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.. 755 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Коваленко, В. Ф. Мошкин, Л. И. Опарин, Э. Г. Синичкин, В. В. Черномазенко и А. Ф. Мирошников

Ордена,7енина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д, 1Я ДУГОВОЙ НАП«7АВКИ! 1р«дполагаемо«изобрет«ние относится к сварке, в частности к устройствам для дуговой наплавки в автоматическом цикле деталей, наплавляемая поверхность которых является цилиндрической поверхностью, и может ()hITb использовано при износостойкой электродугоной наплавке деталей в массовом производстве в автомобилестроении, тракторостроении и других областях.

Известны установки для автоматической дуговой наплавки цилиндрической поверхности деталей (1).

Установка и снятие деталей при наплавке на этих устройствах производится вручную или с помощью простейших малопроизводительных механизмов.

Известно устройство для дуговой наплавки, содержащее смонтированные на общем основании установку для наплавки, цепной транспортер для подачи деталей под наплавку, врашатель с установленной на его выходном валу ведущей звездочкой цепного транспортера (2) .

Недостатком этого устройства является то, что с его помощью нельзя выполнять

2 наплавку деталей, имеющих цилиндрическую поверхность.

Целью изобретения является обеспечение наплавки цилиндрической поверхности деталей.

Цель достигается тем, что устройство снабжено барабаном, установленным на выходном валу вращателя и выполненным в виде многогранной призмы, механизмами зажима детали и токоотводящими пластинами, установленными на гранях барабана, приспособлениями для укладки деталей с возможностью их передачи на механизмы зажи- . ма деталей, закрепленными на звеньях транспортера, а звенья транспортера выполнены с шагом, соответствующим шагу граней барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для дуговой наплавки подрессорной опоры, наплавляемая поверхность которой представляет собой часть цилиндрической го пове(эхности с радиусом кривизны 227 мм, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлены вращатель 2 и тумба

733901

3 с наплавочной головкой 4, содержащей мундштук 5. На выходном валу вращателя 2 укреплен шестигранный барабан 6. на каждой грани которого установлен кулачковый пружинно-рычажный механизм 7 зажима детали а на торцовой грани — ведущая звездочка 8 загрузочного устройства 9. Соосно выходному валу вращателя 2 на стойке 10 установлен, с возможностью поворота вокруг оси и продольного перемещения для настройки кулачкового механизма, вал 11 с неподвижно закрепленным кулачком 12, расположенным внутри барабана 6.

Загрузочное устройство 9 с приспособлениями 13 для укладки деталей, на которых уложены детали 14, содержит ведомую звез-. дочку 15, обеспечивающую необходимый угол наклона загрузочной ветви загрузочного устройства 9, натяжную станцию 16, электродвигатель 17 вращателя 2, датчик 18 начала и датчик 19 окончания наплавки, тару

20 для наплавленных деталей.

Каждый механизм 7 зажима состоит из 20 корпуса 21, штока 22, подпружиненного относительно корпуса пружиной 23. На штоке установлен ролик 24, взаимодействующий с профильной поверхностью упомянутого кулачка 12, и тяги 25, шарнирно связанные с

25i прижимными кулачками 26. На корпусе механизма зажима закреплены токоотводящие пластины 27.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 17 начинает вращаться выходной вал вращателя зо

2 и барабан 6. Деталь 14, уложенная в приспособление 13 загрузочного устройства 9, подается в зону наплавки к мундштуку

5 наплавочной головки 4. В процессе перемещения деталь 14 соприкасается с токоотводящими пластинами 27 и приподымается над посадочной плоскостью приспособления 13 на 3 — 4 мм и в момент установки срабатывает механизм 7 зажима детали, ролик 24 проваливается в паз кулачка 12, пружина 23 толкает шток 22, и через тяги

25 кулачками 26 производится прижим детали 14 к пластинам 27, деталь фиксируется на барабане и теряет контакт с приспособлением 13. Г1ри дальнейшем движении деталь наезжает на датчик 18, включается наплавочная головка 4, по мундштуку 5 подается электрод, начинается наплавка. После наплавки заданного участка детали, деталь своим движением наезжает на датчик

19, выключается наплавочная головка 4, при дальнейшем движении происходит разжим детали и ее сброс в тару 20. Очередная деталь повторяет описанный цикл. Таким образом, устройство осуществляет в автоматическом цикле наплавку детали с поверхностью, представляющей часть цилиндрической поверхности.

Наплавка производится ленточным электродом на всю ширину наплавляемой поверхности или круглым электродом с колебательным движением электрода вдоль образующей наплавляемой поверхности.

Механизм зажима детали может быть выполнен также электромагнитным или пневматическим. При массе детали более 5 кг надежный прижим детали к токоотводящим пластинам обеспечивается массой самой деталии.

При расстоянии между двумя рядом расположенными на барабане деталями более одной четверти наплавляемой поверхности электропривода вращателя выполняется с маршевой и рабочей скоростями перемещения детали.

Опытно-промышленный образец устройства, внедренный на одном из предприятий, в пятнадцать раз повысил производительность труда, улучшились условия труда и качество наплавляемой поверхности, ориентировочный экономический эффект составит

20 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для дуговой наплавки, содержащее смонтированные на общем основании установку для наплавки, цепной транспортер для подачи деталей под наплавку, вращатель с установленной на его выходном валу ведущей звездочкой цепного транспортера, отличающееся тем, что, с целью обеспечения наплавки цилиндрической поверхности деталей, устройство снабжено барабаном установленным на выходном валу вращателя и выполненным в виде многогранной призмы, механизмами зажима детали и токоотводящими пластинами, установленными на гранях барабана, приспособлениями для укладки деталей с возможностью их передачи на механизмы зажима деталей, закрепленными на звеньях транспортера, а звенья транспортера выполнены с шагом, соответствующим шагу граней барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чвертко А. Т., Тимченко В. А. Установки и станки для сварки и наплавки. «Техника», 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 384641, кл. В 23 К 37/04, 1973.

733901

Составитель О. Шапошников

Редактор Г. Кузнецова Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 1962/18 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4